As jy skielik 'n skielike toename in geraas van die korrelmeultoerusting tydens die produksieproses opmerk, moet jy dadelik aandag gee, aangesien dit deur bedryfsmetodes of interne redes van die toerusting veroorsaak kan word. Dit is nodig om potensiële probleme onmiddellik uit te skakel om te verhoed dat die daaropvolgende normale produksie beïnvloed word.
Daar is verskeie faktore wat bydra tot die hoë geraas van die korrelmeule, wat vergelyk en aangespreek kan word.
1. Ringvorm verstopping, uit rondheid, slegs gedeeltelike ontlading; Die gaping tussen die drukrolringvorm is te klein of beskadig, wat verhoed dat dit draai. (Gaan na of vervang die ringvorm, pas die gaping tussen die drukrolle aan).
2. Die laer het 'n probleem en die toerusting loop nie behoorlik nie, wat lei tot 'n hoë bedryfsstroom. (Vervang laers)
3. Die koppeling is ongebalanseerd en daar is 'n afwyking in die linker- en regterhoogtes, wat dit maklik maak om die rat-as-olieseël te beskadig. (Balanskorreksiekoppeling)
4. Die ongelyke ontlading van die modulator se ontladingspoort lei tot verhoogde stroomskommelings in die korrelmeule. (Verstel die modulatorblaaie en laat die materiaal eweredig afloop)
5. Die spil is los, wat veroorsaak dat die produksieproses heen en weer beweeg, wat lei tot aansienlike swaai van die drukrol en aansienlike geraas tydens granulering. (Draai die spil vas)
6. Voordat die nuwe ringvormrol gebruik word, moet dit voor gebruik gemaal en gepoleer word. (Verwyder ringvorms van lae gehalte)
7. Slytasie van groot en klein ratte, of vervanging van ratte, kan ook verhoogde geraas produseer. (Moet vir 'n tydperk inloop)
8. Beheer die tempereringstyd en temperatuur wetenskaplik. Materiale wat te droog of te nat is, kan abnormale korrelvorming veroorsaak.
9. Die onderstel en staalraamstruktuur van die korrelmeul is nie ferm nie en is geneig tot vibrasie. (Versterk die struktuur en kies granuleringstoerusting van hoë gehalte)
10. Die stert van die modulator is nie stewig vas of los nie. (Gaan versterking na)
Postyd: Des-04-2023