Enkelskroef-ekstruder: geskik vir enkelmateriaal en algemene vee- en pluimveesamewerkingsvoer.
Dubbelskroef-ekstruder: word gewoonlik gebruik in die produksie van water- en troeteldiervoer met 'n hoë toegevoegde waarde, soos voer vir paling, skilpaaie en jong vis, omdat die pryse van hierdie produkte wat in die mark verkoop word, voldoende is om die koste van die vervaardiging van produkte terug te betaal dubbelskroef tegnologie; Daarbenewens moet sekere spesiale watervoere, soos deeltjies watervoer (met 'n deursnee van 0,8~1,5 mm), hoëvet watervoer, en voer met 'n klein produksievolume, maar voortdurend veranderende formule, ook geproduseer word met 'n dubbelskroef-ekstruder .
Dit moet duidelik gemaak word dat die bogenoemde verskille nie seker is nie. Ons stel byvoorbeeld voor om dubbelskroewe te gebruik om watervoer te produseer, maar nou gebruik baie maatskappye enkelskroewe om watervoer te produseer. Daar is verskille in die gebruik van die twee vir watervoer. Kortom, in vergelyking met enkelskroef, het dubbelskroef die volgende voordele:
① Die aanpasbaarheid van grondstowwe is wyer, wat kan aanpas by die verwerking van hoë viskositeit, lae viskositeit, hoë olie-inhoud, hoë vog of viskositeit, olierige, baie nat grondstowwe en ander materiale wat in enkelskroef (SSE) kan gly. .
② Daar is minder beperkings op die deeltjiegrootte van grondstowwe, wat kan aanpas by die verwerking van grondstowwe van mikropoeier tot growwe poeierdeeltjies en enkelskroefverwerking van materiale met deeltjiegroottes buite die spesifieke reeks.
③ Die materiaalvloei binne-in die vat is meer eenvormig, en stoom, water, ens. kan bygevoeg word om die gewenste effek van die produk te verkry.
④ Die interne en eksterne kwaliteit van die produk is beter, wat 'n baie goeie homogene toestand kan bereik en die molekulêre struktuur van die materiaal eweredig gerangskik kan maak. Die oppervlak is glad tydens die ekstrusieproses. Die produkdeeltjies het hoë eenvormigheid en goeie eenvormigheid.
⑤ Die rypwordings- en homogeniseringseffek is beter, gewoonlik met 'n styselrypwordingsgraad van meer as 95%, wat die verwerkte akwatiese voer in staat stel om stabiliteit in water te handhaaf, verlies van produkvoedingstowwe te voorkom, en maklik te verteer en te absorbeer.
⑥ Hoër opbrengs onder gelyke krag. Goeie mengprestasie maak tydige homogenisering van die hitte wat deur die materiaal ontvang word moontlik, versnel die rypwordingsgraad van die materiaal, verminder fluktuasies in materiaaltemperatuur en verbeter die uitset van geëxtrudeerde produkte.
⑦ Die produkdiversiteit en aanpasbaarheid is wyer, en dit kan mikro-akwatiese voer, hoë olieformule, hoë voginhoud, hoë adhesieprodukte en veelkleurige, toebroodjietipe en spesiale gevormde produkte verwerk.
⑧ Die prosesbewerking is geriefliker, en die spilspoed kan aangepas word volgens die behoeftes van die verwerkte produk. As gevolg van die selfreinigende kenmerk, is skoonmaak baie gerieflik, en dit is nie nodig om die toerusting na elke verwerking uitmekaar te haal nie.
⑨ Kwesbare dele dra minder. 'n Algemene wanopvatting is dat 'n enkele skroef minder slytasie het. Trouens, tydens die dubbelskroef-ekstrusieproses, as gevolg van die stabiele materiaalvervoer en materiaalvloei-eienskappe, is die slytasie van die materiaal op die skroef en die binneste huls van die loop kleiner as dié van 'n enkele skroef. Alhoewel die aantal skroewe nog een stel is, is die koste van bykomstighede steeds laer as dié van 'n enkele skroef.
⑩ Die produksiekoste is laer. As gevolg van die goeie bedryfstabiliteit van die dubbelskroefmodel is daar minder aanvangskoste, minder water- en gasafval, minder arbeidskoste, hoë hitte-oordragdoeltreffendheid, hoë opbrengs en hoë elektrisiteitsuitset-aanwysers in die voerverwerkingsproses. Daarbenewens is die koste van bykomstighede ook laag, en die finale produksiekoste is steeds baie laer in vergelyking met 'n enkele skroef.
Dit is juis as gevolg van die vele voordele van dubbelskroef in vergelyking met enkelskroef in die vervaardiging van watervoer wat ons voorstaan om die keuse van dubbelskroef-ekstruder te prioritiseer wanneer toestande dit in alle aspekte toelaat.
Die volgende is die voorsorgmaatreëls wat getref moet word wanneer 'n dubbelskroef-ekstruder gebruik word:
1. Bedryfveiligheid:
-Voordat die dubbelskroef-ekstruder gebruik word, is dit nodig om vertroud te wees met die toerusting se bedryfsprosedures, veiligheidsmaatreëls en die gebruik van noodafskakeltoestelle.
-Operateurs moet ooreenstemmende beskermende toerusting dra om ongelukke en potensiële beserings tydens operasie te vermy.
-Verseker die veiligheid van die werksomgewing rondom die toerusting en voorkom ongelukke soos gly en botsing.
2. Instandhouding van toerusting:
- Onderhou en onderhou gereeld die dubbelskroef-ekstruder, insluitend skoonmaak, smering, aandraaiboute, ens. Verseker dat die toerusting in 'n goeie werkende toestand is.
- Inspekteer gereeld maklik verslete komponente soos skroewe, wassers en samestellings, en vervang dit betyds om die normale werking van die toerusting te verseker.
-Ontwikkel ooreenstemmende instandhoudingsplanne gebaseer op die frekwensie van toerustinggebruik en werksomgewing om langtermyn stabiele werking van die toerusting te verseker.
3. Aanpasbaarheid van grondstowwe:
-Tweeskroef-pufmasjiene het hoë vereistes vir grondstowwe, en verskillende grondstowwe kan verskillende pofferingsprosesparameters en bedryfsmetodes vereis.
-Wanneer toerusting gekies word, is dit nodig om te verseker dat die model en spesifikasies van die toerusting geskik is vir die vereiste verwerkingstegnologie gebaseer op die eienskappe van die grondstowwe en verwerkingsvereistes.
4. Temperatuur- en spoedbeheer:
Temperatuur en rotasiespoed is belangrike parameters wat die verwerkingseffek van dubbelskroef-ekstruder beïnvloed, en dit vereis redelike aanpassing en beheer.
-Tempertuurbeheer moet aangepas word volgens verskillende grondstowwe en verwerkingsvereistes. Oormatige temperatuur kan lei tot oormatige rypwording of verbranding van grondstowwe, wat produkkwaliteit beïnvloed.
-Die beheer van rotasiespoed moet ook redelik aangepas word op grond van grondstowwe en verwerkingsvereistes. Hoë of lae rotasiespoed kan die verwerkingseffek en produkkwaliteit beïnvloed.
5. Materiaalhoeveelheid en prosesbeheer:
-Die beheer van materiaalhoeveelheid moet aangepas word volgens die spesifikasies van die toerusting en die eienskappe van die grondstowwe. Oormatige materiaalvolume kan toerusting blokkasie veroorsaak, terwyl buitensporige lae materiaalvolume verwerkingsdoeltreffendheid kan verminder.
-Die beheer van die proses vereis 'n redelike rangskikking van die voer- en ontladingsvolgorde van grondstowwe, wat die eenvormige verspreiding van grondstowwe en die normale afvoer van uitset verseker, en verstopping en vermengingsverskynsels vermy.
6. Skoonmaak en higiëne:
-Wanneer 'n dubbelskroef-ekstruder gebruik word, moet aandag gegee word aan die netheid en higiënebestuur van die toerusting, en gereelde skoonmaak van residue en stof binne die toerusting moet uitgevoer word om kruiskontaminasie en bakteriese groei te voorkom.
Pos tyd: Jun-29-2023