Enkelskroef-ekstruder: geskik vir enkelmateriaal en algemene vee- en pluimveevoer.
Dubbelskroef-ekstruder: word algemeen gebruik in die produksie van hoë-waarde-toegevoegde water- en troeteldiervoer, soos paling-, skilpad- en jong visvoer, omdat die pryse van hierdie produkte wat in die mark verkoop word, voldoende is om die koste van die vervaardiging van produkte met behulp van dubbelskroeftegnologie terug te betaal; Daarbenewens moet sommige spesiale watervoer, soos partikelvormige watervoer (met 'n deursnee van 0.8~1.5 mm), hoëvet-watervoer, en voer met 'n klein produksievolume maar voortdurend veranderende formule, ook met 'n dubbelskroef-ekstruder geproduseer word.
Dit moet duidelik gemaak word dat die bogenoemde verskille nie seker is nie. Ons stel byvoorbeeld voor dat tweelingskroewe gebruik word om watervoer te produseer, maar nou gebruik baie maatskappye enkelskroewe om watervoer te produseer. Daar is verskille in die gebruik van die twee vir watervoer. Kortliks, in vergelyking met enkelskroef, het dubbelskroef die volgende voordele:
① Die aanpasbaarheid van grondstowwe is wyer, wat kan aanpas by die verwerking van hoë viskositeit, lae viskositeit, hoë olie-inhoud, hoë vog of viskositeit, olierige, baie nat grondstowwe, en ander materiale wat in enkelskroef (SSE) kan gly.
② Daar is minder beperkings op die deeltjiegrootte van grondstowwe, wat kan aanpas by die verwerking van grondstowwe van mikropoeier tot growwe poeierdeeltjies en enkelskroefverwerking van materiale met deeltjiegroottes buite die spesifieke reeks.
③ Die materiaalvloei binne die vat is meer eenvormig, en stoom, water, ens. kan bygevoeg word om die verlangde effek van die produk te verkry.
④ Die interne en eksterne kwaliteit van die produk is beter, wat 'n baie goeie homogene toestand kan bereik en die molekulêre struktuur van die materiaal eweredig kan rangskik. Die oppervlak is glad tydens die ekstrusieproses. Die produkdeeltjies het hoë eenvormigheid en goeie eenvormigheid.
⑤ Die rypwordings- en homogeniseringseffek is beter, gewoonlik met 'n styselrypwordingsgraad van meer as 95%, wat die verwerkte watervoer in staat stel om stabiliteit in water te handhaaf, verlies van produkvoedingstowwe te voorkom, en maklik te verteer en te absorbeer.
⑥ Hoër opbrengs onder gelyke krag. Goeie mengprestasie maak tydige homogenisering van die hitte wat deur die materiaal ontvang word moontlik, versnel die rypwordingsgraad van die materiaal, verminder skommelinge in materiaaltemperatuur en verbeter die uitset van geëxtrudeerde produkte.
⑦ Die produkdiversiteit en aanpasbaarheid is wyer, en dit kan mikro-akwatiese voer, hoë olieformule, hoë voginhoud, hoë adhesieprodukte, en veelkleurige, toebroodjietipe en spesiale gevormde produkte verwerk.
⑧ Die proseswerking is geriefliker, en die spilspoed kan aangepas word volgens die behoeftes van die verwerkte produk. As gevolg van die selfreinigende funksie is skoonmaak baie gerieflik, en dit is nie nodig om die toerusting na elke verwerking uitmekaar te haal nie.
⑨ Kwetsbare dele slyt minder. 'n Algemene wanopvatting is dat 'n enkele skroef minder slytasie het. Trouens, tydens die dubbelskroef-ekstrusieproses, as gevolg van die stabiele materiaalvervoer en materiaalvloei-eienskappe, is die slytasie van die materiaal op die skroef en die binneste mou van die loop kleiner as dié van 'n enkele skroef. Alhoewel die aantal skroewe een stel meer is, is die koste van bykomstighede steeds laer as dié van 'n enkele skroef.
⑩ Die produksiekoste is laer. As gevolg van die goeie operasionele stabiliteit van die dubbelskroefmodel, is daar minder aanvangskoste, minder water- en gasvermorsing, minder arbeidskoste, hoë hitte-oordragdoeltreffendheid, hoë opbrengs en hoë elektrisiteitsuitset-aanwysers in die voerverwerkingsproses. Daarbenewens is die koste van bykomstighede ook laag, en die finale produksiekoste is steeds baie laer in vergelyking met 'n enkele skroef.
Dit is juis as gevolg van die vele voordele van dubbelskroef in vergelyking met enkelskroef in die vervaardiging van akwatiese voer dat ons voorstaan om die keuse van 'n dubbelskroef-ekstruder te prioritiseer wanneer toestande in alle opsigte dit toelaat.
Die volgende is die voorsorgmaatreëls wat getref moet word wanneer 'n dubbelskroef-ekstruder gebruik word:
1. Bedryfsveiligheid:
-Voordat die dubbelskroef-ekstruder gebruik word, is dit nodig om vertroud te wees met die toerusting se bedryfsprosedures, veiligheidsmaatreëls en die gebruik van noodafsluittoestelle.
-Operateurs moet ooreenstemmende beskermende toerusting dra om ongelukke en potensiële beserings tydens operasie te voorkom.
- Verseker die veiligheid van die werksomgewing rondom die toerusting en voorkom ongelukke soos gly en botsing.
2. Onderhoud van toerusting:
- Onderhou en hou die dubbelskroef-ekstruder gereeld in stand, insluitend skoonmaak, smering, vasdraai van boute, ens. Verseker dat die toerusting in 'n goeie werkende toestand is.
-Inspekteer gereeld maklik verslytende komponente soos skroewe, wassers en samestellings, en vervang dit betyds om die normale werking van die toerusting te verseker.
-Ontwikkel ooreenstemmende onderhoudsplanne gebaseer op die frekwensie van toerustinggebruik en werksomgewing om langtermyn stabiele werking van die toerusting te verseker.
3. Aanpasbaarheid van grondstowwe:
-Tweelingskroef-poefmasjiene het hoë vereistes vir grondstowwe, en verskillende grondstowwe mag verskillende poefprosesparameters en bedryfsmetodes vereis.
-By die keuse van toerusting is dit nodig om te verseker dat die model en spesifikasies van die toerusting geskik is vir die vereiste verwerkingstegnologie gebaseer op die eienskappe van die grondstowwe en verwerkingsvereistes.
4. Temperatuur- en spoedbeheer:
-Temperatuur en rotasiespoed is belangrike parameters wat die verwerkingseffek van die dubbelskroef-ekstruder beïnvloed, en hulle vereis redelike aanpassing en beheer.
-Temperatuurbeheer moet aangepas word volgens verskillende grondstowwe en verwerkingsvereistes. Oormatige temperatuur kan lei tot oormatige rypwording of verbranding van grondstowwe, wat die produkgehalte beïnvloed.
-Die beheer van rotasiespoed moet ook redelik aangepas word op grond van grondstowwe en verwerkingsvereistes. Hoë of lae rotasiespoed kan die verwerkingseffek en produkkwaliteit beïnvloed.
5. Materiaalhoeveelheid en prosesbeheer:
-Die beheer van materiaalhoeveelheid moet aangepas word volgens die spesifikasies van die toerusting en die eienskappe van die grondstowwe. Oormatige materiaalvolume kan toerustingblokkasie veroorsaak, terwyl oormatige lae materiaalvolume verwerkingsdoeltreffendheid kan verminder.
-Die beheer van die proses vereis 'n redelike rangskikking van die toevoer- en afvoervolgorde van grondstowwe, wat die eenvormige verspreiding van grondstowwe en die normale afvoer van uitset verseker, en blokkasie- en mengverskynsels vermy.
6. Skoonmaak en higiëne:
-Wanneer 'n dubbelskroef-ekstruder gebruik word, moet aandag gegee word aan die netheid en higiënebestuur van die toerusting, en gereelde skoonmaak van residue en stof binne die toerusting moet uitgevoer word om kruiskontaminasie en bakteriese groei te voorkom.
Plasingstyd: 29 Junie 2023
