In die verwerking van korrelvoer beïnvloed hoë pulveriseringskoers nie net die kwaliteit van die voer nie, maar verhoog dit ook die verwerkingskoste. Deur middel van monsterinspeksie kan die pulveriseringstempo van voer visueel waargeneem word, maar dit is nie moontlik om die redes vir pulverisering in elke proses te verstaan nie. Daarom word aanbeveel dat voervervaardigers effektiewe monitering van elke afdeling versterk en die voorkomings- en beheermaatreëls gelyktydig implementeer.
1 、 Voer formule
As gevolg van verskille in voerformulasies, kan die verwerkingsprobleme wissel. Byvoorbeeld, voer met 'n lae ru -proteïen- en vetinhoud is makliker om te korrel en te verwerk, terwyl voer met 'n hoë inhoud minder geneig is om te vorm, wat lei tot los deeltjies en 'n hoër pulveriseringstempo. Dus, as die formule die voorvereiste is, en die moeilikheidsgraad van verwerking so veel as moontlik oorweeg word om die totale kwaliteit te verseker. As 'n klant van Hongyang -voermasjinerie, kan ons u voorsien van professionele voerformules om u produksievermoë te verhoog en die kwaliteit van die voer te verbeter.
2 、 Verpletterde gedeelte
Hoe kleiner die deeltjiegrootte van grondstofverplettering, hoe groter is die oppervlakte van die materiaal, hoe beter is die hegting tydens granulasie, en hoe hoër is die korrasiekwaliteit. Maar as dit te klein is, sal dit die voedingstowwe direk vernietig. Die keuse van verskillende materiële verpletterende deeltjiegroottes gebaseer op omvattende kwaliteitsvereistes en kostebeheer is van kardinale belang. Voorstel: Voordat die veevoer en pluimveevoer gepelletiseer word, moet die deeltjiegrootte van die poeier minstens 16 gaas wees, en voordat die pelletisering van watervoer, moet die deeltjiegrootte van die poeier minstens 40 gaas wees.
3 、 Granulasie -afdeling
Lae of hoë waterinhoud, lae of hoë temperatuur temperatuur het almal 'n beduidende impak op die korrasiekwaliteit, veral as dit te laag is, sal dit die korrel van voerdeeltjies nie streng maak nie, en die deeltjie -skade -tempo en die pulveriseringstempo sal toeneem. Voorstel: Beheer die waterinhoud tydens die tempering tussen 15-17%. Temperatuur: 70-90 ℃ (die inlaatstoom moet tot 220-500 kPa gedruk word, en die inlaatstoomtemperatuur moet ongeveer 115-125 ℃ beheer word).
4 、 Koelgedeelte
Die ongelyke verkoeling van materiale of oormatige verkoelingstyd kan deeltjies bars, wat lei tot onreëlmatige en maklik gebroke voeroppervlaktes, waardeur die pulveriseringstempo verhoog word. Dit is dus nodig om betroubare koeltoerusting te kies en die deeltjies eweredig af te koel.
5 、 Siftingafdeling
Oormatige dikte of ongelyke verspreiding van die graderingsskermmateriaallaag kan lei tot onvolledige sifting, wat lei tot 'n toename in poeierinhoud in die finale produk. Die vinnige afvoer van die koeler kan maklik 'n oormatige dikte van die graderende siflaag veroorsaak, en daar moet aandag geskenk word aan die voorkoming daarvan.
6 、 Verpakkingsafdeling
Die finale produkverpakkingsproses moet in 'n deurlopende produksieproses uitgevoer word, met die finale produkpakhuis wat minstens 1/3 van die finale produk stoor voordat u die verpakking begin, om die toename in poeier in die finale produk te vermy wat veroorsaak word deur die voer wat vanaf 'n hoë plek val.
Postyd: Okt-24-2023
