In korrelvoerverwerking beïnvloed 'n hoë pulveriseringstempo nie net die voerkwaliteit nie, maar verhoog ook verwerkingskoste. Deur middel van monsterneming kan die pulveriseringstempo van voer visueel waargeneem word, maar dit is nie moontlik om die redes vir pulverisering in elke proses te verstaan nie. Daarom word aanbeveel dat voervervaardigers die effektiewe monitering van elke afdeling versterk en voorkomings- en beheermaatreëls gelyktydig implementeer.
1. Voerformule
As gevolg van verskille in voerformulerings, kan die verwerkingsmoeilikheidsgraad wissel. Byvoorbeeld, voer met 'n lae ru-proteïen- en vetinhoud is makliker om te granuleer en te verwerk, terwyl voer met 'n hoë inhoud minder geneig is om te vorm, wat lei tot los deeltjies en 'n hoër pulveriseringstempo. Dus, wanneer voergranulering omvattend oorweeg word, is die formule die voorvereiste, en die moeilikheidsgraad van verwerking moet soveel as moontlik in ag geneem word om die algehele gehalte te verseker. As 'n kliënt van Hongyang Feed Machinery, kan ons u van professionele voerformules voorsien om u produksiekapasiteit te verhoog en die gehalte van voer te verbeter.
2, Verpletterende afdeling
Hoe kleiner die deeltjiegrootte van die rou materiaal wat vergruis word, hoe groter die oppervlakte van die materiaal, hoe beter die adhesie tydens granulering, en hoe hoër die granuleringskwaliteit. Maar as dit te klein is, sal dit die voedingstowwe direk vernietig. Die keuse van verskillende deeltjiegroottes vir die vergruising van materiale gebaseer op omvattende kwaliteitsvereistes en kostebeheer is van kardinale belang. Voorstel: Voordat vee- en pluimveevoer gepelletiseer word, moet die deeltjiegrootte van die poeier minstens 16 maas wees, en voor die pelletisering van watervoer, moet die deeltjiegrootte van die poeier minstens 40 maas wees.
3, Granulasie-afdeling
Lae of hoë waterinhoud, lae of hoë temperingstemperatuur het almal 'n beduidende impak op die granulasiekwaliteit, veral as hulle te laag is, sal hulle die granulasie van voerdeeltjies nie dig maak nie, en die deeltjieskadetempo en verpulveringstempo sal toeneem. Voorstel: Beheer die waterinhoud tydens tempering tussen 15-17%. Temperatuur: 70-90 ℃ (die inlaatstoom moet gedepressuriseer word tot 220-500 kPa, en die inlaatstoomtemperatuur moet rondom 115-125 ℃ beheer word).
4、 Verkoelingsafdeling
Ongelyke afkoeling van materiale of oormatige afkoeltyd kan veroorsaak dat deeltjies bars, wat lei tot ongelyke en maklik gebreekte voeroppervlakke, wat die pulveriseringstempo verhoog. Dit is dus nodig om betroubare verkoelingstoerusting te kies en die deeltjies eweredig af te koel.
5, Siftingafdeling
Oormatige dikte of ongelyke verspreiding van die graderingssifmateriaallaag kan lei tot onvolledige sifting, wat 'n toename in poeierinhoud in die finale produk tot gevolg het. Die vinnige ontlading van die verkoeler kan maklik oormatige dikte van die graderingssiflaag veroorsaak, en aandag moet gegee word aan die voorkoming daarvan.
6、 Verpakkingsafdeling
Die verpakkingsproses van die finale produk moet in 'n deurlopende produksieproses uitgevoer word, met die pakhuis vir die finale produk wat ten minste 1/3 van die finale produk stoor voordat verpakking begin word, om die toename van poeier in die finale produk te vermy wat veroorsaak word deur die voer wat van 'n hoë plek af val.
Plasingstyd: 24 Okt-2023
