Inleiding tot abnormale deeltjie-/korrelmateriaal en verbetering (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Die korrelmateriaal is gebuig en vertoon baie krake aan die een kant
Hierdie verskynsel kom gewoonlik voor wanneer die deeltjies die ring verlaat. As die snyposisie ver van die oppervlak van die ring af aangepas word en die lem stomp is, word die deeltjies deur die snywerktuig gebreek of geskeur as dit uit die gaatjie gedruk word, eerder as om afgesny te word. Op hierdie tydstip buig sommige deeltjies na die een kant en die ander kant bied baie krake.

Verbeteringsmetodes:
• Verhoog die kompressiekrag van die ring wat op die voer sterf, dit wil sê, verhoog die kompressieverhouding van die ringsterf en verhoog sodoende die digtheid en hardheidswaarde van die korrelmateriaal;
• Verpletter die voermateriaal tot 'n fyner grootte. Solank melasse of vette bygevoeg word, moet die verspreidings -eenvormigheid van melasse of vette verbeter word en moet die hoeveelheid wat bygevoeg is, beheer word om die kompaktheid van die korrelmateriaal te verhoog en te voorkom dat die voer sag word;
•Pas die afstand tussen die snyblad en die oppervlak van die ring aan of vervang dit met 'n skerper snyblad;
•Die aanneming van kleefmiddelsgranulasie -bymiddels om die bindkrag tussen deeltjies te verbeter.

2. Horisontale krake kruis die hele deeltjiemateriaal
Soortgelyk aan die verskynsel in scenario 1, kom daar krake voor by die deursnit van die deeltjies, maar die deeltjies buig nie. Hierdie situasie kan voorkom wanneer pluisige voer wat 'n groot hoeveelheid vesel bevat, pelletiseer. As gevolg van die teenwoordigheid van vesels langer as die poriegrootte, veroorsaak die uitbreiding van die vesels deur die deeltjies dwarssnit van die deeltjiemateriaal, wat lei tot 'n fir-basagtige voorkoms.

Maniere om te verbeter:
• Verhoog die kompressiekrag van die ring op die voer, dit wil sê, verhoog die kompressieverhouding van die ring;
• Beheer die fynheid van veselverplettering, om te verseker dat die maksimum lengte nie 'n derde van die deeltjiegrootte oorskry nie;
• Verhoog die produksie om die snelheid van voer wat deur die gaatjie beweeg te verminder en die kompaktheid te verhoog;
• Verleng die temperingstyd deur gebruik te maak van multi-laag- of keteltipe;
•As die voginhoud van die poeier te hoog is of ureum bevat, is dit ook moontlik om 'n varbas soos voervoorkoms te produseer. Die ekstra vog en ureuminhoud moet beheer word.

3. Vertikale krake kom voor in korrelmateriaal
Die voerformule bevat donsige en effens elastiese verkryging, wat water sal absorbeer en uitbrei as dit deur die conditioner aangepas word. Nadat dit deur die ringsterf saamgepers en gemanuleer is, sal dit uitmekaar spring as gevolg van die effek van water en die elastisiteit van die grondstof self, wat lei tot vertikale krake.

Die maniere om te verbeter is:
• Verander die formule, maar dit kan die koste van grondstowwe verlaag;
• Gebruik relatief versadigde droë stoom;
•Verminder die produksievermoë of verhoog die effektiewe lengte van die gaatjie om die retensietyd van voer in die gaatjie te maksimeer;
•As u kleefmiddel byvoeg, kan dit ook help om die voorkoms van vertikale krake te verminder.
 
4. stralende krake van korrelmateriaal vanaf 'n enkele bronpunt
Hierdie voorkoms dui aan dat die korrelmateriaal groot korrelsstowwe bevat, wat moeilik is om die vog en hitte in die waterdamp ten volle op te neem tydens blus en tempering, en dat dit nie so maklik versag word soos ander fyner grondstowwe nie. Tydens verkoeling veroorsaak verskillende versagtingsvlakke egter verskille in krimping, wat lei tot die vorming van radiale krake en 'n toename in die pulveriseringstempo.
 
Die maniere om te verbeter is:
Die fynheid en eenvormigheid van grondstowwe te beheer en te verbeter, sodat alle grondstowwe tydens die tempering ten volle en eenvormig versag moet word.

5. Die oppervlak van die korrelmateriaal is ongelyk
Bogenoemde verskynsel is dat die poeier ryk is aan groot deeltjie -grondstowwe, wat nie ten volle versag kan word tydens die temperingproses nie. As u deur die gaatjie van die granulator gaan, kan dit nie goed gekombineer word met ander grondstowwe nie, wat die deeltjies ongelyk laat lyk. 'N Ander moontlikheid is dat die geblaasde en getemperde grondstof met stoomborrels gemeng word, wat lugborrels opwek tydens die proses om die voer in deeltjies te druk. Op die oomblik wanneer die deeltjies uit die ring gedruk word, veroorsaak dit dat die borrels breek en die ongelykheid op die oppervlak van die deeltjies veroorsaak. Enige voer wat vesel bevat, kan hierdie situasie ervaar.

Verbeteringsmetodes:
Beheer die fynheid van gepoeierde voer behoorlik, sodat alle grondstowwe ten volle versag kan word tydens kondisionering; Vir grondstowwe met 'n aansienlike hoeveelheid vesel, aangesien dit geneig is tot stoomborrels, moet u nie te veel stoom by hierdie formule voeg nie.

6. baard soos korrelmateriaal
As daar te veel stoom bygevoeg word, sal die oortollige stoom in vesels of poeier geberg word. As die deeltjies van die ring uit die ring gesterf word, sal die vinnige verandering in druk veroorsaak dat die deeltjies bars en uit die oppervlak van die proteïen- of deeltjie -grondstowwe uitsteek, wat stekelrige snorke vorm. Veral in die produksie van hoë stysel- en hoë veselinhoudvoer, hoe meer stoom word gebruik, hoe ernstiger die situasie.

Die verbeteringsmetode lê in goeie tempering.
•Voer met hoë stysel- en veselinhoud moet lae-druk stoom (0,1-0,2MPa) gebruik om water volledig vry te laat en in die stoom te verhit vir voerabsorpsie;
• As die stoomdruk te hoog is of die stroomaf pypleiding agter die drukklep te kort van die reguleerder is, wat oor die algemeen groter as 4,5 m moet wees, sal die stoom nie die vog en hitte baie goed laat nie. Daarom word sommige stoom na kondisionering in die voer grondstowwe gestoor, wat die snor soos die deeltjie -effek hierbo tydens granulasie kan veroorsaak. Kortom, daar moet spesiale aandag geskenk word aan die drukregulering van die stoom en die installasieposisie van die drukverminderende klep moet korrek wees.

7. Individuele deeltjies of deeltjies met inkonsekwente kleure tussen individue, algemeen bekend as "blommateriaal"
Dit kom algemeen voor in die produksie van watervoer, hoofsaaklik gekenmerk deur die kleur van individuele deeltjies wat uit die ringsterf is donkerder of ligter as ander normale deeltjies, of die oppervlakkleur van individuele deeltjies wat inkonsekwent is, en sodoende die voorkomskwaliteit van die hele groep voer beïnvloed.
• Die grondstowwe vir watervoer is ingewikkeld in samestelling, met verskeie soorte grondstowwe, en sommige komponente word in relatiewe klein hoeveelhede bygevoeg, wat lei tot onbevredigende mengeffekte;
• Inkonsekwente voginhoud van grondstowwe wat gebruik word vir granulasie of ongelyke vermenging as u water by die menger voeg;
• Herwinde materiaal met herhaalde granulasie;
•Inkonsekwente oppervlakafwerking van die binneste muur van die ring die opening;
• Oormatige slytasie van die ringsterf of drukrol, inkonsekwente afvoer tussen klein gaatjies.