Inleiding tot abnormale deeltjie-/korrelmateriaal en verbetering (Buhler Fumsun CPM-korrelmeule)

1. Die korrelmateriaal is gebuig en vertoon baie krake aan die een kant
Hierdie verskynsel vind gewoonlik plaas wanneer die deeltjies die ring verlaat, sterf.Wanneer die snyposisie ver van die oppervlak van die ringmatrys aangepas word en die lem stomp is, word die deeltjies deur die snygereedskap gebreek of geskeur wanneer dit uit die matrysgat gedruk word, eerder as om afgesny te word.Op hierdie tydstip buig sommige deeltjies na die een kant en die ander kant vertoon baie krake.

Verbeteringsmetodes:
• Verhoog die drukkrag van die ringvorm op die voer, dit wil sê, verhoog die kompressieverhouding van die ringmatrys, waardeur die digtheid en hardheidwaarde van die korrelmateriaal verhoog word;
• Maak die voermateriaal fyner tot 'n fyner grootte.Solank as wat melasse of vette bygevoeg word, moet die verspreidingsuniformiteit van melasse of vette verbeter word en die hoeveelheid bygevoeg moet beheer word om die kompaktheid van die korrelmateriaal te verhoog en te verhoed dat die voer sag word;
•Pas die afstand tussen die snylem en die oppervlak van die ringmatrys aan of vervang dit met 'n skerper snylem;
•Die gebruik van gom tipe granulasie bymiddels om die bindingskrag tussen deeltjies te verbeter.

2. Horisontale krake kruis die hele deeltjiemateriaal
Soortgelyk aan die verskynsel in scenario 1, kom krake voor by die deursnee van die deeltjies, maar die deeltjies buig nie.Hierdie situasie kan voorkom wanneer donsige voer wat 'n groot hoeveelheid vesel bevat, korreleer.As gevolg van die teenwoordigheid van vesels langer as die poriegrootte, wanneer die deeltjies uitgedruk word, veroorsaak die uitsetting van die vesels dwars krake in die deursnee van die deeltjiemateriaal, wat 'n sipre bas-agtige voervoorkoms tot gevolg het.

Maniere om te verbeter:
• Verhoog die drukkrag van die ringmatrys op die voer, dit wil sê, verhoog die drukverhouding van die ringmatrys;
• Beheer die fynheid van veseldruk, en verseker dat die maksimum lengte nie een derde van die deeltjiegrootte oorskry nie;
• Verhoog produksie om die spoed van voer wat deur die matrijsgat gaan, te verminder en kompaktheid te verhoog;
• Verleng die tempereringstyd deur meerlaag- of keteltipe conditioners te gebruik;
•Wanneer die voginhoud van die poeier te hoog is of ureum bevat, is dit ook moontlik om 'n sipre bas-agtige voervoorkoms te produseer.Die bygevoegde vog- en ureuminhoud moet beheer word.

3. Vertikale krake kom in korrelmateriaal voor
Die voerformule bevat donsige en effens elastiese verkryging, wat water sal absorbeer en uitsit wanneer dit deur die opknapper aangepas word.Nadat dit deur die ringmatrys saamgepers en gegranuleer is, sal dit uitmekaar spring as gevolg van die effek van water en die elastisiteit van die grondstof self, wat vertikale krake tot gevolg het.

Die maniere om te verbeter is:
• Verander die formule, maar om dit te doen kan die koste van grondstowwe verminder;
• Gebruik relatief versadigde droë stoom;
•Verminder produksiekapasiteit of verhoog die effektiewe lengte van die matrijsgat om die retensietyd van voer in die matrysgat te maksimeer;
•Die byvoeging van gom kan ook help om die voorkoms van vertikale krake te verminder.
 
4. Radiatiewe krake van korrelmateriaal vanaf 'n enkele bronpunt
Hierdie voorkoms dui aan dat die korrelmateriaal groot korrelgrondstowwe bevat, wat moeilik is om die vog en hitte in die waterdamp ten volle te absorbeer tydens blus en tempering, en nie so maklik versag word soos ander fyner grondstowwe nie.Tydens afkoeling veroorsaak verskillende versagtingsvlakke egter verskille in krimping, wat lei tot die vorming van radiale krake en 'n toename in verpulveringstempo.
 
Die maniere om te verbeter is:
Beheer en verbeter die fynheid en eenvormigheid van grondstowwe, sodat alle grondstowwe volledig en eenvormig versag moet word tydens tempering.

5. Die oppervlak van die korrelmateriaal is ongelyk
Bogenoemde verskynsel is dat die poeier ryk is aan groot deeltjie grondstowwe, wat nie ten volle versag kan word tydens die tempering proses.Wanneer dit deur die matrysgat van die granulator gaan, kan dit nie goed gekombineer word met ander grondstowwe nie, wat die deeltjies ongelyk laat lyk.Nog 'n moontlikheid is dat die uitgebluste en getemperde grondstof met stoomborrels gemeng word, wat lugborrels genereer tydens die proses om die voer in deeltjies te druk.Op die oomblik wanneer die deeltjies uit die ring gedruk word sterf, veroorsaak veranderinge in druk die borrels breek en veroorsaak ongelykheid op die oppervlak van die deeltjies.Enige voer wat vesel bevat, kan hierdie situasie ervaar.

Verbeteringsmetodes:
Beheer die fynheid van poeiervoer behoorlik, sodat alle grondstowwe ten volle versag kan word tydens kondisionering;Vir grondstowwe met 'n aansienlike hoeveelheid vesel, aangesien hulle geneig is tot stoomborrels, moenie te veel stoom by hierdie formule voeg nie.

6. Baard soos korrelmateriaal
As te veel stoom bygevoeg word, sal die oortollige stoom in vesel of poeier gestoor word.Wanneer die deeltjies uit die ringvorm geëkstrueer word, sal die vinnige verandering in druk veroorsaak dat die deeltjies bars en uitsteek vanaf die oppervlak van die proteïen of deeltjie-grondstowwe, wat stekelrige snorbaarde vorm.Veral in die produksie van voer met 'n hoë stysel en 'n hoë veselinhoud, hoe meer stoom gebruik word, hoe ernstiger is die situasie.

Die verbeteringsmetode lê in goeie tempering.
•Voer met hoë stysel- en veselinhoud moet laedrukstoom (0.1-0.2Mpa) gebruik om water en hitte ten volle in die stoom vry te stel vir voerabsorpsie;
• As die stoomdruk te hoog is of die stroomafwaartse pyplyn agter die drukverminderingsklep is te kort van die reguleerder af, wat oor die algemeen groter as 4.5m behoort te wees, sal die stoom nie sy vog en hitte baie goed vrystel nie.Daarom word 'n bietjie stoom in die voergrondstowwe gestoor na kondisionering, wat die snor-agtige deeltjie-effek hierbo genoem tydens granulering kan veroorsaak.Kortom, spesiale aandag moet gegee word aan die drukregulering van die stoom en die installasieposisie van die drukverminderingsklep moet korrek wees.

7. Individuele deeltjies of deeltjies met inkonsekwente kleure tussen individue, algemeen bekend as "blommateriaal"
Dit is algemeen in die produksie van watervoer, hoofsaaklik gekenmerk deur die kleur van individuele deeltjies wat uit die ringvorm geëkstrueer word, donkerder of ligter as ander normale deeltjies, of die oppervlakkleur van individuele deeltjies wat inkonsekwent is, wat sodoende die voorkomskwaliteit van die hele bondel voer.
• Die grondstowwe vir watervoer is kompleks in samestelling, met veelvuldige tipes grondstowwe, en sommige komponente word in relatief klein hoeveelhede bygevoeg, wat onbevredigende mengeffekte tot gevolg het;
• Inkonsekwente voginhoud van grondstowwe wat vir granulering gebruik word of ongelyke vermenging wanneer water by die menger gevoeg word;
• Herwinde materiaal met herhaalde granulering;
•Inkonsekwente oppervlakafwerking van die binnemuur van die ringvormopening;
• Oormatige slytasie van die ringvorm of drukrol, teenstrydige ontlading tussen klein gaatjies.