Uitvoerende Opsomming
Land / Streek: Mianmar, Ayeyarwady Delta (Pathein-gebied)
Klient: Plaaslike akwavoerprodusent wat swarttiergarnale (Penaeus monodon) en Stille Oseaan-witgarnale (Litopenaeus vannamei) op plase bedien
Hooftoerusting: SZLH420 ringmatrys-pelletmeul met dubbellaag (tweestadium) opknapper
Kapasiteit: 2-3 T/H vir garnalevoer (φ1.5, 1.8, 2.0 mm matryse)
Kondisionering: 1ste laag 75-80 °C / 16-17% vog; 2de laag 85-90 °C / 17.5-18% vog; totale retensie ~90 s
Pelletkwaliteit: PDI 95-96% (Holmen 30 s); waterstabiliteit 3.5-4 uur; fyn deeltjies < 1.5%
Daaglikse Uitset: 50-60 t/dag, 2-skof werking
Diens en ondersteuning: Inbedryfstelling op die perseel, 6 maande prestasie-opvolg, plaaslike onderdele via Mandalay-pakhuis
Markkonteks: Aanvraag na akwatiese voer in die Ayeyarwady Delta
Die Ayeyarwady-delta, geanker deur die hawestad Pathein, is die hart van Mianmar se swarttiergarnale (Penaeus monodon) -boerdery. Regeringsdata wat in Julie 2024 deur Xinhua gepubliseer is, het bevestig dat Mianmar beoog om meer as 40 miljoen vingerlinge in die fiskale jaar 2024-25 vry te laat, met 'n jaarlikse vingerlingproduksie van meer as 100 miljoen; die surplus ondersteun kommersiële dambesetting oor die delta-, Taninthayi- en Yangon-streke. Aan die uitvoerkant het die Taninthayi-streek se Visserye Federasie berig dat 5 946 ton Panamei (Pasifiese wit) garnale teen Desember in die 2024-25-boekjaar uitgevoer is, met bevrore snitte wat na Japan verskeep is en gekookte produkte na China, en die land werk aktief daaraan om brakwaterproduksie na die moesonseisoen uit te brei.
Teen hierdie uitbreiding het die plaaslike akwavoervoorraad agtergebly. Bedryfsdekking deur eFeedLink laat in 2009 het reeds 26 visvoerfabrieke opgemerk wat in Yangon, Pathein, Mandalay en 'n handjievol sekondêre dorpe gekonsentreer is, maar 'n dekade later word die garnalevoersegment steeds grootliks voorsien deur pellets wat vanaf Thailand en Viëtnam ingevoer word. Die gaping is die sigbaarste by die damwal: ingevoerde voer is duur, arriveer volgens inkonsekwente skedules en dryf gereeld in PDI en waterstabiliteit sodra die houer weke lank op die pad is. Vir die delta-integrator wat in hierdie geval geprofileer is, was daardie wisselvalligheid die rede om pelletvervaardiging intern te bewerkstellig.
Die Klient: 'n Voorwaarts-Integrerende Garnaleplaasgroep
Die kliënt is 'n familiebesigheid-akwakultuurgroep wat al meer as vyftien jaar lank ongeveer 120 hektaar swarttiergarnale-damme rondom die Pathein-township bedryf. Die eienaar is 'n tweede-generasie boer; hy verkoop die meeste van sy oes aan 'n seekosuitvoerder in Yangon en kontrakteer nog 40 hektaar kleinboere onder 'n voer-en-afneem-ooreenkoms. Vroeg in 2025, na twee opeenvolgende siklusse waarin ingevoerde garnale-krummel meer as 8% van sy volume weens breek tydens die Yangon-Pathein-padvervoer verloor het, het die groep besluit om sy eie garnale-voerlyn te installeer, wat so groot was dat dit sy eie damme bedek, plus kontrakvoorsiening aan naburige plase.
Die oorspronklike spesifikasieversoek, wat aan verskeie Chinese en Europese verskaffers gerig is, was vir 'n 2 T/H akwatiese voerlyn. Die ononderhandelbare kwaliteitsparameters was: korrelduursaamheidsindeks (PDI, Holmen 30 s) bo 95% op 'n 1.8 mm-matrys; waterstabiliteit bo 3 uur in stil seewater teen 28 °C; en die vermoë om garnale-, vis- en krapformulerings op dieselfde opknapper te laat loop sonder 'n groot herbou tussen resepte. Prys was sekondêr.
Waarom die dubbellaag-opknapper die beslissende spesifikasie geword het
Die meeste ringvormige korrelmeulens in die 1-5 T/H-klas word met 'n enkellaag-opknapper verskeep. Vir pluimvee- en die meeste veevoer is 'n enkele kamer met 30-40 sekondes retensie voldoende. Vir garnalevoer is dit nie. Bedryfsverwysings kom ooreen oor dieselfde fisiese rede: garnalevoer word geformuleer teen 17-18% vog en 85-90 °C uitgangstemperatuur, beide aansienlik hoër as pluimveevoer, en die bindingsaksie hang af van byna volledige styselgelatinisering en gedeeltelike proteïendenaturasie, wat weer beide hoër vog en langer blootstelling aan hitte vereis as wat 'n enkelstadium-opknapper kan lewer.
'n Dubbellaag-opknapper los dit op in 'n kompakte voetspoor. Die eerste kamer dien as 'n voorkondisioneerder: gemaalde maïs kom by kamertemperatuur in, stoom word aksiaal deur verskeie spuitpunte ingespuit, en die roerder dryf die materiaal vorentoe terwyl die temperatuur tot ongeveer 75-80 °C en vog tot 16-17% styg. Die tweede kamer werk as 'n retensie-/rypwordingsfase: geen bykomende stoom word bygevoeg nie, maar 'n stadiger roerderspoed en 'n langer aspad hou die materiaal vir nog 30-40 sekondes in kontak met die warm, nat omgewing, wat die temperatuur tot 85-90 °C en vog tot 17.5-18% stoot. Die totale verblyftyd is in die 80-100 sekondes-reeks – effektief twee keer dié van 'n enkellaagmasjien – wat die garnalevoerformulering nodig het om 95%+ PDI te bereik.
Die kliënt het drie mededingende verskaffers tydens die biedfase besoek. Een het 'n enkellaagmasjien teen 'n merkbaar laer prys aangebied; 'n Europese handelsmerk het 'n enkellaagmasjien met 'n eksterne na-opknapper aangebied (in wese twee vate in serie met 'n oordragpyp tussen hulle). Die Hongyang SZLH420 met die geïntegreerde dubbellaag-opknapper was die enigste eenstuk-ontwerp wat hom 90 sekondes se kondisionering in 'n enkele geïntegreerde raam gegee het, met 'n enkele PLC-lus en 'n enkele operateurstasie. Daardie integrasie – en die feit dat die opknapper, voergleuf en hopper almal van vlekvrye staal gebou is om die chloriedryke Pathein-kuslug te weerstaan – was die beslissende faktor.
Toerustingkonfigurasie en prosesvloei
Die volledige 2-3 T/H-lyn wat aan Pathein afgelewer word, het die volgende hoofitems:
Ontvangs en maal: SFSP-hamermeul, 55 kW (1.0-1.2 mm sif vir garnalevoer)
Meng en meng: Tweeskag-roedemenger, 1 000 L, 18,5 kW (90 s meng, CV <= 5%)
Kondisionering: Dubbellaag-kondisioneerder (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, ~90 s retensie)
Pelletering: SZLH420 ringmatrys-pelletmeule, 110 kW (1.5 / 1.8 / 2.0 mm matryse; 2.5-3 T/H op 1.8 mm)
Verkoeling: SKLN teenstroomkoeler (Pellettemperatuurdaling van 88 °C na omgewingstemperatuur +5 °C)
Verkrummel: SSLG25x170 rollerkrummelmasjien, 18.5 kW (Krummel 0.5-1.0 mm vir jong stadiums)
Sifting en verpakking: Roterende sifter + outomatiese sakmasjien (verwydering van fyn materiaal, 25 / 40 kg sak opsies)
Die dubbellaag-opknapper gebruik voedselgraad vlekvrye staal kontakoppervlakke, aksiale stoominspuiting en vinnig-losmakende roerderspane. PLC-beheerde stoomkleppe moduleer druk in die 2-4 bar-reeks; die operateur stel slegs die teikentemperatuur op die HMI, en die beheerder verlaag die stoomvloei elke twee sekondes. 'n PT100-sensor by die uitlaat van die tweede kamer is die geslote-lus verwysing.
Inbedryfstelling en Resultate van die Eerste Maand
Hongyang het 'n inbedryfstellingsingenieur vir 12 dae na Pathein gestuur. Die eerste drie dae is gebruik om die stoomtoevoer van die kliënt se 4-ton biomassaketel te verifieer, die temperatuursensors te kalibreer en 'n koue-aanvang-proeflopie van die meule teen leë lading uit te voer. Die volgende ses dae is bestee aan die gebruik van vier formulerings – 'n 35% ru-proteïen swarttierkweker, 'n 28% CP vannamei-afwerker, 'n 30% CP modderkrapvoer en 'n 20% CP tilapia-drywende voerder – en die afstelling van die stoomdruk en paddelspoed van elke opknapperlaag vir elke resep. Die laaste drie dae het die oorhandiging van operateurs, uitsluitings- en etiketteringsprosedures en 'n Holmen PDI-toetssessie gedek wat die kliënt se kwaliteitskontrolespan maandeliks sal herhaal.
Die eerste volle maand van tweeskof-bedrywighede het die volgende resultate opgelewer oor ongeveer 1 500 ton voltooide garnalevoer:
Uurlikse deurset (1.8 mm matrys): teiken 2.0 T/H / bereikte 2.4 T/H
PDI, Holmen 30 s: teiken >= 95.0% / bereikte 95.6%
Waterstabiliteit, 28 °C stil seewater: teiken >= 3.0 h / bereik 3.6 h
Kondisioneringstemperatuur, 2de laag uitlaat: teiken 85-90 °C / bereikte 87.4 °C
Vog na afkoeling: teiken <= 12.5% / bereikte 12.1%
Boetes in voltooide sak: teiken <= 2.0% / bereik 1.4%
Spesifieke energie, meule + opknapper: teiken <= 45 kWh/t / bereik 42.8 kWh/t
Die eienaar het binne die eerste twee weke 'n merkbare verandering in die gedrag van die damkant gerapporteer: voerkorrels het deur die volle vieruur-voedingsvenster ongeskonde gebly, troebelheid in die damme het gedaal omdat minder fyn stowwe in die waterkolom uitgeloog het, en die voeromskakelingsverhouding op die 35% CP swart tierformulering het verbeter van 'n geraamde 1.55 (met die vorige ingevoerde voer) tot 1.42. Die mees konkrete wins was egter logistiek: die kliënt het opgehou om weeklikse noodbestellings vir Thaise vragmotorvragte te plaas en het produksie teen sy eie plaassiklus begin skeduleer, wat ongeveer 8-10 dae se buffervoorraad van sy balansstaat verwyder het.
Diens, Onderdele en Plaaslike Teenwoordigheid
'n Garnalevoerlyn wat stil word gedurende die vannamei-voorraadvenster, is nie 'n lyn wat sy brood verdien nie. Hongyang se diensverbintenis vir hierdie projek sluit 'n 6-maande geskeduleerde prestasiebesoek deur die streekingenieur in Yangon in, 'n aanbevole onderdele-stel (een stel roldoppe, twee ringmatryse, roerderspane, laers en 'n standaard seëlstel) wat saam met die lyn gestuur en in die kliënt se Mandalay-pakhuis gestoor word, en 'n 24-uur-reaksievenster vir afstandvideo-ondersteuning vanaf die Jiangsu-hoofkantoor. Roetine-slytonderdele word by die Mandalay-pakhuis opgegaar om Pathein binne 36 uur per pad te bereik.
Gevolgtrekking
Die Pathein-installasie illustreer 'n patroon wat sedert 2023 meer algemeen in Suidoos-Asië geword het: 'n voorwaarts-integrerende akwakultuuroperateur, moeg vir ingevoerde voervariabiliteit, kies om 'n kompakte, goed geïnstrumenteerde akwakultuurvoerlyn te installeer waarin die kondisioneringsfase ontwerp is vir die realiteite van garnale- en krapformulerings, nie vir die gemiddelde veepellet nie. 'n Dubbellaag-opknapper wat in 'n 2-3 T/H-ringmatryslyn geïntegreer is, is, op hierdie skaal, die mees koste-effektiewe manier om die 95% PDI en 3-uur waterstabiliteit te bereik wat die garnaalplaas werklik benodig. Vir Hongyang bevestig die geval dat die volgende golf van groei in die streeks-akwakultuurmark nie net op pelletmeultonnage gewen sal word nie, maar op die kondisioneringstegnologie wat bepaal of daardie pellets die reis van die sak na die dam oorleef.
Plasingstyd: 8 Julie 2026
