Daar is baie soorte voerverwerkingstoerusting, waaronder die sleuteltoerusting wat voergranulering beïnvloed niks meer as hamermeulens, mengers en korrelmasjiene is nie. In vandag se toenemend strawwer mededinging koop baie vervaardigers gevorderde produksietoerusting aan, maar weens verkeerde werking en gebruik kom toerustingfoute dikwels voor. Daarom kan die korrekte begrip van toerustinggebruikvoorsorgmaatreëls deur voervervaardigers nie geïgnoreer word nie.
1. Hamermeul
Hamermeul het oor die algemeen twee tipes: vertikaal en horisontaal. Die hoofkomponente van die hamermeul is hamer- en skermlemme. Die hamerlemme moet duursaam, slytvast wees en 'n sekere mate van taaiheid hê, op 'n gebalanseerde wyse gerangskik om te verhoed dat toerusting vibrasie veroorsaak.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van 'n hamermeul:
1) Voordat jy die masjien aansit, kontroleer die smering van alle verbindingsonderdele en laers. Laat die masjien leeg vir 2-3 minute, begin voer na normale werking, stop voer nadat werk voltooi is, en laat die masjien leeg vir 2-3 minute. Nadat al die materiaal binne die masjien gedreineer is, skakel die motor af.
2) Die hamer moet dadelik omgedraai en gebruik word wanneer dit na die middellyn gedra word. As al vier hoeke na die middel gedra is, moet 'n nuwe hamerplaat vervang word. Aandag: Tydens vervanging moet die oorspronklike rangskikkingsbestelling nie verander word nie, en die gewigsverskil tussen elke groep hamerstukke moet nie 5g oorskry nie, anders sal dit die balans van die rotor beïnvloed.
3) Die lugnetwerkstelsel van die hamermeul is belangrik vir die verbetering van drukdoeltreffendheid en die vermindering van stof, en moet ooreenstem met 'n polsstofversamelaar met goeie werkverrigting. Na elke skof, maak die binne- en buitekant van die stofverwyderaar skoon om stof te verwyder, en inspekteer, maak gereeld skoon en smeer die laers.
4) Die materiaal moet nie met ysterblokke, fyngedrukte klippe en ander puin gemeng word nie. As abnormale geluide tydens die werksproses gehoor word, stop die masjien betyds vir inspeksie en probleemoplossing.
5) Die werkstroom en voedingshoeveelheid van die voerder aan die boonste punt van die hamermeul moet te eniger tyd volgens die verskillende materiale aangepas word om vas te stop en die vergruisingshoeveelheid te verhoog.
2. Menger (gebruik roeimenger as voorbeeld)
Die dubbel-as roeimenger bestaan uit 'n omhulsel, rotor, deksel, afvoerstruktuur, transmissietoestel, ens. Daar is twee rotors op die masjien met teenoorgestelde rotasie-rigtings. Die rotor bestaan uit die hoofas, lem-as en lem. Die lem-as sny met die hoofaskruis, en die lem word teen 'n spesiale hoek aan die lem-as vasgesweis. Aan die een kant roteer die lem met dierlike materiaal langs die binnewand van die masjiengleuf en beweeg na die ander kant, wat veroorsaak dat die dierlike materiaal met mekaar omdraai en kruis, wat 'n vinnige en eenvormige mengeffek verkry.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van die menger:
1) Nadat die hoofas normaalweg gedraai het, moet die materiaal bygevoeg word. Bymiddels moet bygevoeg word nadat die helfte van die hoofmateriaal die bondel binnegekom het, en ghries moet ingespuit word nadat alle droë materiaal die masjien binnegekom het. Na bespuiting en vermenging vir 'n tydperk kan die materiaal ontslaan word;
2) Wanneer die masjien gestop word en nie in gebruik is nie, moet geen ghries in die ghriesbyvoegpyplyn behou word om te verhoed dat die pyplyn verstop word na stolling nie;
3) Wanneer materiale gemeng word, moet metaal onsuiwerhede nie gemeng word nie, aangesien dit die rotor lemme kan beskadig;
4) Indien 'n stilstand tydens gebruik plaasvind, moet die materiaal binne die masjien ontslaan word voordat die motor begin word;
5) As daar enige lekkasie van die afvoerdeur is, moet die kontak tussen die afvoerdeur en die seëlsitplek van die masjienomhulsel nagegaan word, soos as die afvoerdeur nie styf gesluit is nie; Die posisie van die reisskakelaar moet verstel word, die verstelmoer aan die onderkant van die materiaaldeur moet verstel word, of die seëlstrook moet vervang word.
3. Ring-korrelmasjien
Die korrelmasjien is 'n sleuteltoerusting in die produksieproses van verskeie voerfabrieke, en kan ook gesê word dat dit die hart van die voerfabriek is. Die korrekte gebruik van die korrelmasjien beïnvloed die kwaliteit van die finale produk direk.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van die korrelmasjien:
1) Tydens die produksieproses, wanneer te veel materiaal die korrelmasjien binnedring, wat 'n skielike toename in stroom veroorsaak, moet 'n handontladingsmeganisme vir eksterne ontlading gebruik word.
2) Wanneer die deur van die korrelmasjien oopgemaak word, moet die krag eers afgesny word, en die deur kan eers oopgemaak word nadat die korrelmasjien heeltemal ophou loop het.
3) Wanneer die korrelmasjien herbegin word, is dit nodig om die korrelmasjien se ringvorm met die hand te draai (een draai) voordat die korrelmasjien begin word.
4) Wanneer die masjien wanfunksioneer, moet die kragtoevoer afgesny word en die masjien moet afgeskakel word vir foutopsporing. Dit is streng verbode om hande, voete, houtstokke of ystergereedskap te gebruik vir harde foutopsporing tydens operasie; Dit is streng verbode om die motor met geweld te begin.
5) Wanneer 'n nuwe ringmatrys vir die eerste keer gebruik word, moet 'n nuwe drukroller gebruik word. Olie kan met fyn sand gemeng word (alles gaan deur 'n 40-20 maas sif, met 'n verhouding van materiaal: olie: sand van ongeveer 6:2:1 of 6:1:1) om die ringvorm vir 10 tot 20 te was minute, en dit kan in normale produksie geplaas word.
6) Help instandhoudingswerkers om die hoofmotorlaers een keer per jaar te inspekteer en brandstof aan te vul.
7) Help onderhoudswerkers om 1-2 keer per jaar smeerolie vir die ratkas van die korrelmasjien te verander.
8) Maak die permanente magneetsilinder ten minste een keer per skof skoon.
9) Die stoomdruk wat die opknapperbaadjie binnegaan, mag nie 1kgf/cm2 oorskry nie.
10) Die stoomdrukreeks wat die opknapper binnegaan is 2-4kgf/cm2 (gewoonlik word nie minder as 2.5 kgf/cm2 aanbeveel nie).
11) Olie die drukroller 2-3 keer per skof.
12) Maak die voerder en opknapper 2-4 keer per week skoon (een keer per dag in die somer).
13) Die afstand tussen die snymes en die ringvorm is gewoonlik nie minder nie as 3 mm.
14) Tydens normale produksie is dit streng verbode om die hoofmotor te oorlaai wanneer sy stroom die nominale stroom oorskry.
Tegniese Ondersteuning Kontak Inligting: Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Lyn: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Pos tyd: Nov-15-2023