Daar is baie soorte voerverwerkingstoerusting, waaronder die sleuteltoerusting wat voergranulasie beïnvloed, niks meer is as hamerfabrieke, mengers en korrelmasjiene nie. In die toenemende mededinging van vandag koop baie vervaardigers gevorderde produksietoerusting, maar weens verkeerde werking en gebruik kom toerustingfoute dikwels voor. Daarom kan die korrekte begrip van voorsorgmaatreëls vir toerusting deur voervervaardigers nie geïgnoreer word nie.
1. Hamerfabriek
Hammer Mill het oor die algemeen twee soorte: vertikaal en horisontaal. Die belangrikste komponente van die hamerfabriek is hamer en skermblaaie. Die hamerblaaie moet duursaam wees, slytasiebestand wees en 'n sekere mate van taaiheid hê, op 'n gebalanseerde manier gerangskik om te voorkom dat die vibrasie van toerusting veroorsaak word.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van 'n hamerfabriek:
1) Voordat u met die masjien begin, moet u die smering van alle verbindingsonderdele en laers kontroleer. Voer die masjien vir 2-3 minute leeg, begin na die normale werking, stop om te voed nadat die werk voltooi is, en voer die masjien 2-3 minute leeg. Nadat al die materiale in die masjien gedreineer is, skakel die motor uit.
2) Die hamer moet onmiddellik omgedraai word en gebruik word as dit na die middellyn gedra word. As al vier hoeke in die middel gedra word, moet 'n nuwe hamerplaat vervang word. Aandag: Tydens vervanging moet die oorspronklike reëlingbevel nie verander word nie, en die gewigsverskil tussen elke groep hamerstukke moet nie meer as 5G wees nie, anders sal dit die balans van die rotor beïnvloed.
3) Die lugnetwerkstelsel van die hamerfabriek is belangrik om die doeltreffendheid van die verplettering te verbeter en stof te verminder, en moet ooreenstem met 'n polsstofversamelaar met goeie werkverrigting. Maak die binne en buite die stofversamelaar na elke skof skoon om stof te verwyder, en die laers gereeld te inspekteer, skoon te maak en te smeer.
4) Die materiale moet nie met ysterblokke, fyngemaakte klippe en ander puin gemeng word nie. As abnormale geluide tydens die werkproses gehoor word, stop die masjien betyds vir inspeksie en probleemoplossing.
5) Die werkstroom en voedingsbedrag van die voerder aan die boonste punt van die hamerfabriek moet te eniger tyd volgens die verskillende materiale aangepas word om te voorkom dat dit vas is en die verpletteringsbedrag verhoog.
2. Menger (gebruik Paddle Mixer as voorbeeld)
Die dubbele as -paddle -menger bestaan uit 'n omhulsel, rotor, bedekking, ontladingstruktuur, transmissietoestel, ens. Daar is twee rotors op die masjien met teenoorgestelde rotasie -aanwysings. Die rotor bestaan uit die hoofas, lemas en lem. Die lemas sny met die hoofaskruis, en die lem is op 'n spesiale hoek aan die lemas gesweis. Aan die een kant draai die lem met dieremateriaal langs die binnewand van die masjiengleuf en beweeg dit na die ander kant, wat veroorsaak dat die dierlike materiaal met mekaar draai en oorkyk, en 'n vinnige en eenvormige mengeffek bereik.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van die menger:
1) Nadat die hoofas normaal draai, moet die materiaal bygevoeg word. Toevoegings moet bygevoeg word nadat die helfte van die hoofmateriaal in die groep ingaan, en vet moet gespuit word nadat alle droë materiale die masjien binnedring. Nadat u vir 'n periode gespuit en vermeng is, kan die materiaal ontslaan word;
2) As die masjien gestop word en nie in gebruik is nie, moet geen vet in die vet bygevoeg word om die pypleiding by te voeg om die pypleiding na stolling te verstop nie;
3) By die vermenging van materiale moet metaal onsuiwerhede nie gemeng word nie, aangesien dit die rotorblaaie kan beskadig;
4) As 'n stilstand tydens gebruik plaasvind, moet die materiaal binne die masjien ontslaan word voordat die motor begin;
5) As daar lekkasies van die afvoerdeur is, moet die kontak tussen die ontladingsdeur en die seëlstoel van die masjienomhulsel gekontroleer word, soos die afvoerdeur nie styf toegemaak is nie; Die posisie van die reisskakelaar moet verstel word, die verstelmoer aan die onderkant van die materiaaldeur moet verstel word, of die verseëlingstrook moet vervang word.
3. Ring Die Pellet Machine
Die korrelmasjien is 'n belangrike toerusting in die produksieproses van verskillende voerfabrieke, en dit kan ook gesê word dat dit die kern van die voerfabriek is. Die korrekte gebruik van die korrelmasjien beïnvloed die kwaliteit van die finale produk direk.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van die korrelmasjien:
1) Tydens die produksieproses, wanneer te veel materiaal die korrelmasjien binnekom, wat 'n skielike toename in stroom veroorsaak, moet 'n handmatige ontladingsmeganisme vir eksterne ontlading gebruik word.
2) As u die deur van die korrelmasjien oopmaak, moet die krag eers afgesny word, en die deur kan eers oopgemaak word nadat die korrelmasjien heeltemal opgehou het.
3) Wanneer u die korrelmasjien weer begin, is dit nodig om die korrelmasjienring (een draai) met die hand te draai voordat u die korrelmasjien begin.
4) As die masjienfunksies is, moet die kragbron afgesny word en die masjien moet afgeskakel word vir probleemoplossing. Dit is streng verbode om hande, voete, houtstokkies of ystergereedskap te gebruik vir harde probleemoplossing tydens werking; Dit is streng verbode om die motor met geweld te begin.
5) As u 'n nuwe ringsterf vir die eerste keer gebruik, moet 'n nuwe drukrol gebruik word. Olie kan met fyn sand gemeng word (almal gaan deur 'n 40-20 maas sif, met 'n verhouding van materiaal: olie: sand van ongeveer 6: 2: 1 of 6: 1: 1) om die ring vir 10 tot 20 minute te was, en dit kan in normale produksie geplaas word.
6) Help instandhoudingswerkers om die belangrikste motorlaers een keer per jaar te inspekteer en te vul.
7) Help onderhoudswerkers om smeerolie vir die ratkas van die korrelmasjien 1-2 keer per jaar te verander.
8) Maak die permanente magneetsilinder minstens een keer per skof skoon.
9) Die stoomdruk wat die conditioner -baadjie binnekom, mag nie 1kgf/cm2 oorskry nie.
10) Die stoomdrukbereik wat die conditioner binnekom, is 2-4 kgf/cm2 (gewoonlik word nie minder nie as 2,5 kgf/cm2 aanbeveel).
11) Olie Die drukrol 2-3 keer per skof.
12) Maak die voerder en conditioner 2-4 keer per week skoon (een keer per dag in die somer).
13) Die afstand tussen die snymes en die ringsterf is oor die algemeen nie minder nie as 3 mm.
14) Tydens normale produksie is dit streng verbode om die hoofmotor te oorlaai as die stroom die nominale stroom oorskry.
Tegniese ondersteuning Kontakinligting： Bruce
Tel/Whatsapp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Postyd: Nov-15-2023
