Daar is baie soorte voerverwerkingstoerusting, waaronder die belangrikste toerusting wat voergranulering beïnvloed, niks meer as hamermeulens, mengers en korrelmasjiene is nie. In vandag se toenemend strawwe mededinging koop baie vervaardigers gevorderde produksietoerusting, maar as gevolg van verkeerde werking en gebruik vind toerustingfoute dikwels plaas. Daarom kan die korrekte begrip van voorsorgmaatreëls vir die gebruik van toerusting deur voervervaardigers nie geïgnoreer word nie.
1. Hamermeul
Hamermeule het oor die algemeen twee tipes: vertikaal en horisontaal. Die hoofkomponente van die hamermeule is hamer- en siflemme. Die hamerlemme moet duursaam, slytbestand en 'n sekere mate van taaiheid hê, gebalanseerd gerangskik om vibrasie van toerusting te voorkom.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van 'n hamermeul:
1) Voordat die masjien begin word, kontroleer die smering van alle verbindende dele en laers. Laat die masjien vir 2-3 minute leeg loop, begin toevoer na normale werking, stop toevoer nadat die werk voltooi is, en laat die masjien vir 2-3 minute leeg loop. Nadat al die materiale binne die masjien gedreineer is, skakel die motor af.
2) Die hamer moet onmiddellik omgedraai en gebruik word wanneer dit tot by die middellyn geslyt is. Indien al vier hoeke tot by die middellyn geslyt is, moet 'n nuwe hamerplaat vervang word. Let op: Tydens vervanging moet die oorspronklike rangskikking nie verander word nie, en die gewigsverskil tussen elke groep hamerstukke moet nie 5g oorskry nie, anders sal dit die balans van die rotor beïnvloed.
3) Die lugnetwerkstelsel van die hamermeul is belangrik vir die verbetering van die vergruisingsdoeltreffendheid en die vermindering van stof, en moet gekoppel word aan 'n pulsstofversamelaar met goeie werkverrigting. Na elke skof, maak die binnekant en buitekant van die stofversamelaar skoon om stof te verwyder, en inspekteer, maak skoon en smeer die laers gereeld.
4) Die materiale moet nie met ysterblokke, gebreekte klippe en ander puin gemeng word nie. Indien abnormale geluide tydens die werkproses gehoor word, stop die masjien betyds vir inspeksie en probleemoplossing.
5) Die werkstroom en voedingshoeveelheid van die voerder aan die boonste punt van die hamermeul moet te eniger tyd aangepas word volgens die verskillende materiale om vassteek te voorkom en die vergruisingshoeveelheid te verhoog.
2. Menger (met behulp van 'n roeispaanmenger as voorbeeld)
Die dubbelas-rotormenger bestaan uit 'n omhulsel, rotor, deksel, ontladingsstruktuur, transmissietoestel, ens. Daar is twee rotors op die masjien met teenoorgestelde rotasierigtings. Die rotor bestaan uit die hoofas, lemas en lem. Die lemas sny die hoofas se kruising, en die lem is teen 'n spesiale hoek aan die lemas vasgesweis. Aan die een kant roteer die lem met dierlike materiaal langs die binnewand van die masjiengleuf en beweeg na die ander kant, wat veroorsaak dat die dierlike materiaal met mekaar omdraai en kruisskuif, wat 'n vinnige en eenvormige mengeffek verkry.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van die menger:
1) Nadat die hoofas normaalweg gedraai het, moet die materiaal bygevoeg word. Bymiddels moet bygevoeg word nadat die helfte van die hoofmateriaal in die mengsel ingegaan het, en vet moet ingespuit word nadat alle droë materiale die masjien binnegegaan het. Nadat die materiaal vir 'n tydperk gespuit en gemeng is, kan dit verwyder word;
2) Wanneer die masjien gestop is en nie gebruik word nie, moet geen vet in die vettoevoegpyplyn agterbly om te verhoed dat die pyplyn na stolling verstop raak nie;
3) Wanneer materiale gemeng word, moet metaalonsuiwerhede nie gemeng word nie, aangesien dit die rotorblaaie kan beskadig;
4) Indien 'n afskakeling tydens gebruik plaasvind, moet die materiaal binne-in die masjien ontlaai word voordat die motor aangeskakel word;
5) Indien daar enige lekkasie van die uitlaatdeur is, moet die kontak tussen die uitlaatdeur en die seëlsitplek van die masjienomhulsel nagegaan word, soos of die uitlaatdeur nie styf toe is nie; Die posisie van die bewegingskakelaar moet aangepas word, die verstelmoer aan die onderkant van die materiaaldeur moet aangepas word, of die seëlstrook moet vervang word.
3. Ringmatrys-pelletmasjien
Die korrelmasjien is 'n sleuteltoerusting in die produksieproses van verskeie voerfabrieke, en kan ook gesê word dat dit die hart van die voerfabriek is. Die korrekte gebruik van die korrelmasjien beïnvloed direk die kwaliteit van die finale produk.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van die pelletmasjien:
1) Tydens die produksieproses, wanneer te veel materiaal die korrelmasjien binnedring, wat 'n skielike toename in stroom veroorsaak, moet 'n handmatige ontladingsmeganisme vir eksterne ontlading gebruik word.
2) Wanneer die deur van die pelletmasjien oopgemaak word, moet die krag eers afgesny word, en die deur kan slegs oopgemaak word nadat die pelletmasjien heeltemal opgehou loop het.
3) Wanneer die korrelmasjien herbegin word, is dit nodig om die korrelmasjien se ringmatrys handmatig (een draai) te draai voordat die korrelmasjien begin word.
4) Wanneer die masjien wanfunksioneer, moet die kragtoevoer afgesny word en die masjien afgeskakel word vir probleme. Dit is streng verbode om hande, voete, houtstokke of ystergereedskap te gebruik vir moeilike probleme tydens werking; Dit is streng verbode om die motor met geweld aan te skakel.
5) Wanneer 'n nuwe ringmatrys vir die eerste keer gebruik word, moet 'n nuwe drukrol gebruik word. Olie kan met fyn sand gemeng word (alles deur 'n 40-20 maas sif, met 'n verhouding van materiaal:olie:sand van ongeveer 6:2:1 of 6:1:1) om die ringmatrys vir 10 tot 20 minute te was, en dit kan in normale produksie geplaas word.
6) Help onderhoudswerkers om die hoofmotorlaers een keer per jaar te inspekteer en te hervul.
7) Help onderhoudswerkers om smeerolie vir die ratkas van die korrelmasjien 1-2 keer per jaar te vervang.
8) Maak die permanente magneetsilinder ten minste een keer per skof skoon.
9) Die stoomdruk wat die kondisioneerdermantel binnedring, mag nie 1 kgf/cm2 oorskry nie.
10) Die stoomdrukbereik wat die versorger binnedring, is 2-4 kgf/cm2 (gewoonlik word nie minder as 2.5 kgf/cm2 aanbeveel nie).
11) Olie die drukrol 2-3 keer per skof.
12) Maak die voerder en opknapper 2-4 keer per week skoon (een keer per dag in die somer).
13) Die afstand tussen die snymes en die ringmatrys is gewoonlik nie minder as 3 mm nie.
14) Tydens normale produksie is dit streng verbode om die hoofmotor te oorlaai wanneer die stroom die nominale stroom oorskry.
Kontakbesonderhede vir Tegniese OndersteuningBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Lyn: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Plasingstyd: 15 Nov 2023
