Deeltjieshardheid is een van die kwaliteitsaanwysers waaraan elke voeronderneming baie aandag gee. In vee- en pluimveevoere sal hoë hardheid swak smaaklikheid veroorsaak, voerinname verminder en selfs mondelinge maagsere in suigvarke veroorsaak. As die hardheid egter laag is, sal die poeierinhoud toeneem. Die lae hardheid van groot, veral medium- en groot vark- en medium eendkorrel pluimveevoer sal ongunstige kwaliteit faktore soos voergradering veroorsaak. Hoe om te verseker dat die voerhardheid aan die kwaliteitstandaarde voldoen? Die hardheid van 'n voerproduk, benewens die aanpassing van die voerformule, die produksie van voer Die verwerkingstegnologie het 'n belangrike invloed op die hardheid van die korrelvoer.
1. Die invloed van die slypproses op deeltjieshardheid.
Die faktor wat 'n deurslaggewende rol speel in die deeltjie -hardheid in die slypproses, is die slypende deeltjiegrootte van die grondstowwe: in die algemeen, hoe fyner is die slypende deeltjiegrootte van die grondstowwe, hoe makliker is dit vir stysel om te gelatiniseer tydens die kondisioneringsproses, en hoe sterker is die bindende effek in die pellets. Hoe moeiliker dit is om te breek, hoe groter is die hardheid. In die werklike produksie moet die vereistes vir die verpletterende deeltjiegrootte toepaslik aangepas word volgens die produksieprestasie van verskillende diere en die grootte van die ring die opening.
2. Die invloed van die pofproses op die hardheid van deeltjies
Deur die pofbevestigingsbehandeling van grondstowwe, kan gifstowwe in die grondstowwe verwyder word, bakterieë doodgemaak word, skadelike stowwe kan uitgeskakel word, die proteïene in die grondstowwe kan gedenatureer word en die stysel kan volledig gelatiniseer word. Op die oomblik word opgestopte grondstowwe hoofsaaklik gebruik in die produksie van hoë-graad suigvarkvoer en spesiale waterprodukvoer. Vir spesiale waterprodukte neem die graad van styselgelatinisasie toe nadat die grondstowwe opgepof is, en die hardheid van die gevormde deeltjies neem ook toe, wat voordelig is vir die verbetering van die stabiliteit van die deeltjies in water. Vir die suigvark, moet die deeltjies bros en nie te hard wees nie, wat voordelig is vir die voeding van suigende varke. Vanweë die hoë mate van styselgelatinisering in gepofte suigvarkkorrels, is die hardheid van die voerkorrels ook relatief groot.
3. Voeg die impak van die olie -inspuitingsproses op voerhardheid by.
Die vermenging van grondstowwe kan die eenvormigheid van verskillende deeltjiegrootte -komponente verbeter, wat voordelig is om die deeltjie -hardheid basies konsekwent te hou en die kwaliteit van die produk te verbeter. By die vervaardiging van harde korrelvoer, sal die toevoeging van 1% tot 2% vog in die menger die stabiliteit en hardheid van die korrelvoer verbeter. Die toename in vog bring egter negatiewe effekte op die droog en verkoeling van die deeltjies. Dit is ook nie bevorderlik vir die berging van produkte nie. In die produksie van nat korrelvoer kan tot 20% tot 30% vog by die poeier gevoeg word. Dit is makliker om ongeveer 10% vog by te voeg tydens die mengproses as tydens die kondisioneringsproses. Die korrels wat gevorm is uit materiale met 'n hoë vog, het 'n lae hardheid, is nat en sag en het 'n goeie smaaklikheid. Hierdie soort nat korrelvoer kan in grootskaalse teelondernemings gebruik word. Natkorrels is oor die algemeen moeilik om op te slaan en moet gewoonlik onmiddellik na produksie gevoer word. Die byvoeging van olie tydens die mengproses is 'n algemeen gebruikte olie -toevoegingsproses in voerproduksiewerkswinkels. Die toevoeging van 1% tot 2% van die vet het min effek op die vermindering van die hardheid van die deeltjies, terwyl die toevoeging van 3% tot 4% van die vet die hardheid van die deeltjies aansienlik kan verminder.
4. Effek van stoomversorging op deeltjiehardheid.
Stoomkondisionering is 'n sleutelproses in die verwerking van korrelvoer, en die kondisioneringseffek beïnvloed die interne struktuur en voorkomskwaliteit van die korrels direk. Stoomkwaliteit en kondisioneringstyd is twee belangrike faktore wat die kondisioneringseffek beïnvloed. Droë en versadigde stoom van hoë gehalte kan meer hitte bied om die temperatuur van die materiaal te verhoog en die stysel te gelatiniseer. Hoe langer die kondisioneringstyd, hoe hoër is die mate van styselgelatinisering. Hoe hoër die waarde, hoe digter is die deeltjiestruktuur na die vorming, hoe beter is die stabiliteit en hoe groter die hardheid. Vir visvoer word dubbellaag- of multi-laag baadjies gewoonlik gebruik vir kondisionering om die kondisioneringstemperatuur te verhoog en die kondisioneringstyd te verleng. Dit is meer bevorderlik vir die verbetering van die stabiliteit van visvoerdeeltjies in water, en die hardheid van die deeltjies neem ook toe.
5. Die invloed van ring sterf op die hardheid van die deeltjie.
Tegniese parameters soos die diafragma en die kompressieverhouding van die ringsterf van die voerkorrelfabriek beïnvloed die hardheid van die korrels. Die hardheid van die korrels wat deur ring gevorm word, sterf met dieselfde opening, maar verskillende kompressieverhoudings neem aansienlik toe namate die kompressieverhouding toeneem. Die keuse van 'n geskikte kompressieverhouding Ring Die kan deeltjies van geskikte hardheid produseer. Die lengte van die deeltjies het 'n beduidende invloed op die drukdraende kapasiteit van die deeltjies. Vir deeltjies met dieselfde deursnee, as die deeltjies geen defekte het nie, hoe langer die deeltjieslengte, hoe groter is die gemete hardheid. Deur die posisie van die snyer aan te pas om 'n toepaslike deeltjielengte te handhaaf, kan die hardheid van die deeltjies basies konsekwent hou. Die deeltjie-deursnee en die deursnitvorm het ook 'n sekere invloed op die hardheid van die deeltjies. Daarbenewens het die materiaal van die Ring die ook 'n sekere invloed op die voorkomskwaliteit en hardheid van die korrels. Daar is duidelike verskille tussen die korrelvoer wat geproduseer word deur gewone staalring en vlekvrye staalring.
6. Die invloed van die post-spuitproses op die hardheid van deeltjies.
Om die opbergingstyd van voerprodukte te verleng en die kwaliteit van die produk binne 'n sekere periode te verbeter, is die nodige droging en verkoeling van voerdeeltjies nodig. In die toets om die hardheid van deeltjies te meet, deur die hardheid van die deeltjies vir dieselfde produk verskeie kere met verskillende koeltye te meet, is daar gevind dat deeltjies met 'n lae hardheid nie beduidend beïnvloed word deur die verkoelingstyd nie, terwyl deeltjies met groter hardheid toeneem met die verkoelingstyd. Namate die tyd toeneem, neem die deeltjie -hardheid af. Dit kan wees omdat namate die water in die deeltjies verlore gaan, die brosheid van die deeltjies toeneem, wat die deeltjie -hardheid beïnvloed. Terselfdertyd, nadat die deeltjies vinnig met 'n groot lugvolume afgekoel is en stadig met 'n klein lugvolume afgekoel is, is gevind dat die hardheid van eersgenoemde laer was as dié van laasgenoemde, en die oppervlakkrake van die deeltjies het toegeneem. Dit is ook die moeite werd om te noem dat die verplettering van groot harde deeltjies in klein deeltjies die hardheid van die deeltjies aansienlik kan verminder.
Postyd: Mrt-14-2024
