Deeltjiehardheid is een van die kwaliteit-aanwysers waaraan elke voermaatskappy groot aandag gee.In vee- en pluimveevoere sal hoë hardheid swak smaaklikheid veroorsaak, voerinname verminder en selfs mondsere by sogende varke veroorsaak.As die hardheid egter laag is, sal die poeierinhoud toeneem.Die lae hardheid van groot, veral medium en groot vark- en medium eendkorrel-pluimveevoer sal ongunstige kwaliteitsfaktore soos voergradering veroorsaak.Hoe om te verseker dat die voerhardheid aan die kwaliteitstandaarde voldoen?Die hardheid van 'n voerproduk, benewens die aanpassing van die voerformule, die produksie van voer Die verwerkingstegnologie het 'n deurslaggewende impak op die hardheid van korrelvoer.
1. Die invloed van maalproses op partikelhardheid.
Die faktor wat 'n deurslaggewende rol speel in die partikelhardheid in die maalproses is die maaldeeltjiegrootte van die grondstowwe: Oor die algemeen, hoe fyner die maaldeeltjiegrootte van die grondstowwe is, hoe makliker is dit vir stysel om tydens die kondisionering te gelatien. proses, en hoe sterker die bindingseffek in die korrels.Hoe moeiliker dit is om te breek, hoe groter is die hardheid.In werklike produksie moet die vereistes vir vergruisdeeltjiegroottes toepaslik aangepas word volgens die produksieprestasie van verskillende diere en die grootte van die ringmatrysopening.
2. Die invloed van blaasproses op partikelhardheid
Deur die blaasbehandeling van grondstowwe kan gifstowwe in die grondstowwe verwyder word, kan bakterieë doodgemaak word, kan skadelike stowwe uitgeskakel word, die proteïene in die grondstowwe kan gedenatureer word, en die stysel kan volledig gegelatineer word.Op die oomblik word gepofte grondstowwe hoofsaaklik gebruik in die produksie van hoëgraadse speenvarkvoer en spesiale waterprodukvoer.Vir spesiale akwatiese produkte, nadat die grondstowwe opgeblaas is, neem die graad van styselgelatinisering toe en die hardheid van die gevormde deeltjies verhoog ook, wat voordelig is om die stabiliteit van die deeltjies in water te verbeter.Vir speenvarkvoer word vereis dat die deeltjies bros en nie te hard is nie, wat voordelig is vir die voeding van speenvarke.As gevolg van die hoë mate van styselgelatinisering in opgepofte speenvarkpille is die hardheid van die voerkorrels egter ook relatief groot.
3. Voeg die impak van die olie-inspuitingsproses op voerhardheid by.
Die vermenging van grondstowwe kan die eenvormigheid van verskeie deeltjiegrootte-komponente verbeter, wat voordelig is om die deeltjiehardheid basies konsekwent te hou en produkkwaliteit te verbeter.By die vervaardiging van harde korrelvoer sal die toevoeging van 1% tot 2% vog in die menger help om die stabiliteit en hardheid van die korrelvoer te verbeter.Die toename in vog bring egter negatiewe effekte op die droging en afkoeling van die deeltjies.Dit is ook nie bevorderlik vir produkberging nie.By die produksie van nat korrelvoer kan tot 20% tot 30% vog by die poeier gevoeg word.Dit is makliker om ongeveer 10% vog tydens die mengproses by te voeg as tydens die kondisioneringsproses.Die korrels wat uit hoë-vog-vog-materiale gevorm word, het 'n lae hardheid, is nat en sag, en het 'n goeie smaaklikheid.Hierdie soort nat korrelvoer kan in grootskaalse teelondernemings gebruik word.Nat pellets is oor die algemeen moeilik om te stoor en is gewoonlik nodig om onmiddellik na produksie gevoer te word.Die byvoeging van olie tydens die mengproses is 'n algemeen gebruikte oliebyvoegingsproses in voerproduksiewerkswinkels.Die byvoeging van 1% tot 2% vet het min effek op die vermindering van die hardheid van die deeltjies, terwyl die byvoeging van 3% tot 4% vet die hardheid van die deeltjies aansienlik kan verminder.
4. Effek van stoomkondisionering op partikelhardheid.
Stoomkondisionering is 'n sleutelproses in korrelvoerverwerking, en die kondisioneringseffek beïnvloed die interne struktuur en voorkomskwaliteit van die korrels direk.Stoomkwaliteit en kondisioneringstyd is twee belangrike faktore wat die kondisioneringseffek beïnvloed.Droë en versadigde stoom van hoë gehalte kan meer hitte verskaf om die temperatuur van die materiaal te verhoog en die stysel te gelatien.Hoe langer die kondisioneringstyd is, hoe hoër is die graad van styselgelatinisering.Hoe hoër die waarde, hoe digter is die partikelstruktuur na vorming, hoe beter is die stabiliteit en hoe groter is die hardheid.Vir visvoer word dubbellaag- of meerlaagbaadjies gewoonlik vir kondisionering gebruik om die kondisioneringstemperatuur te verhoog en die kondisioneringstyd te verleng.Dit is meer bevorderlik om die stabiliteit van visvoerdeeltjies in water te verbeter, en die hardheid van die deeltjies neem ook dienooreenkomstig toe.
5. Die invloed van ring sterf op deeltjie hardheid.
Tegniese parameters soos die opening en drukverhouding van die ringmatrys van die voerkorrelmeule beïnvloed die hardheid van die korrels.Die hardheid van die korrels wat deur ringvorms gevorm word met dieselfde opening maar verskillende kompressieverhoudings neem aansienlik toe soos die drukverhouding toeneem.Die keuse van 'n geskikte kompressieverhouding ringvorm kan deeltjies van geskikte hardheid produseer.Die lengte van die deeltjies het 'n beduidende impak op die drukdravermoë van die deeltjies.Vir deeltjies met dieselfde deursnee, as die deeltjies geen defekte het nie, hoe langer die deeltjielengte, hoe groter is die gemete hardheid.Deur die posisie van die snyer aan te pas om 'n gepaste deeltjielengte te handhaaf, kan die hardheid van die deeltjies basies konsekwent hou.Die deeltjie deursnee en deursnee vorm het ook 'n sekere impak op deeltjie hardheid.Daarbenewens het die materiaal van die ringmatrys ook 'n sekere impak op die voorkomskwaliteit en hardheid van die korrels.Daar is duidelike verskille tussen die korrelvoer wat deur gewone staalringmatryse en vlekvrystaalringmatrywers geproduseer word.
6. Die invloed van naspuitproses op partikelhardheid.
Om die stoortyd van voerprodukte te verleng en produkkwaliteit binne 'n sekere tydperk te verbeter, word nodige droog- en afkoelverwerking van voerdeeltjies vereis.In die toets van die meting van die hardheid van deeltjies, deur die hardheid van die deeltjies vir dieselfde produk verskeie kere met verskillende afkoeltye te meet, is gevind dat deeltjies met lae hardheid nie beduidend deur die afkoeltyd beïnvloed word nie, terwyl deeltjies met groter hardheid verhoog met die afkoeltyd.Soos die tyd toeneem, neem die partikelhardheid af.Dit kan wees omdat as die water binne-in die deeltjies verlore gaan, die brosheid van die deeltjies toeneem, wat die deeltjiehardheid beïnvloed.Terselfdertyd, nadat die deeltjies vinnig afgekoel is met groot lugvolume en stadig afgekoel met klein lugvolume, is gevind dat die hardheid van eersgenoemde laer was as dié van laasgenoemde, en die oppervlakkrake van die deeltjies het toegeneem.Dit is ook die moeite werd om te noem dat die verplettering van groot harde deeltjies tot klein deeltjies die hardheid van die deeltjies aansienlik kan verminder.
Postyd: 14-Mrt-2024