Deeltjiehardheid is een van die kwaliteitsaanwysers waaraan elke voermaatskappy baie aandag gee. In vee- en pluimveevoer sal hoë hardheid swak smaaklikheid veroorsaak, voerinname verminder en selfs mondswere by speenvarke veroorsaak. As die hardheid egter laag is, sal die poeierinhoud toeneem. Die lae hardheid van groot, veral medium en groot vark- en medium eendpillevoer, sal ongunstige kwaliteitsfaktore soos voergradering veroorsaak. Hoe om te verseker dat die voerhardheid aan die kwaliteitsstandaarde voldoen? Die hardheid van 'n voerproduk, benewens die aanpassing van die voerformule, die produksie van voer. Die verwerkingstegnologie het 'n deurslaggewende impak op die hardheid van korrelvoer.
1. Die invloed van die maalproses op die hardheid van die deeltjies.
Die faktor wat 'n beslissende rol speel in die deeltjiehardheid in die maalproses, is die maaldeeltjiegrootte van die grondstowwe: Oor die algemeen, hoe fyner die maaldeeltjiegrootte van die grondstowwe, hoe makliker is dit vir stysel om te gelatiniseer tydens die kondisioneringsproses, en hoe sterker is die bindingseffek in die korrels. Hoe moeiliker dit is om te breek, hoe groter die hardheid. In werklike produksie moet die vereistes vir die vergruisingsdeeltjiegrootte toepaslik aangepas word volgens die produksieprestasie van verskillende diere en die grootte van die ringmatrysopening.
2. Die invloed van die pofproses op die hardheid van die deeltjies
Deur die pofbehandeling van grondstowwe kan gifstowwe in die grondstowwe verwyder word, bakterieë doodgemaak word, skadelike stowwe uitgeskakel word, die proteïene in die grondstowwe gedenatureer word en die stysel volledig gelatineer word. Tans word gepofte grondstowwe hoofsaaklik gebruik in die produksie van hoëgraadse speenvarkvoer en spesiale waterproduktevoer. Vir spesiale waterprodukte, nadat die grondstowwe gepof is, neem die mate van styselgelatinisering toe en die hardheid van die gevormde deeltjies neem ook toe, wat voordelig is om die stabiliteit van die deeltjies in water te verbeter. Vir speenvarkvoer moet die deeltjies bros en nie te hard wees nie, wat voordelig is vir die voeding van speenvarke. As gevolg van die hoë mate van styselgelatinisering in gepofte speenvarkpellets, is die hardheid van die voerpellets egter ook relatief groot.
3. Voeg die impak van die olie-inspuitproses op die voerhardheid by.
Die vermenging van grondstowwe kan die eenvormigheid van verskeie deeltjiegrootte-komponente verbeter, wat voordelig is om die deeltjiehardheid basies konstant te hou en die produkkwaliteit te verbeter. In die produksie van harde korrelvoer sal die byvoeging van 1% tot 2% vog in die menger help om die stabiliteit en hardheid van die korrelvoer te verbeter. Die toename in vog het egter negatiewe gevolge vir die droging en verkoeling van die deeltjies. Dit is ook nie bevorderlik vir produkberging nie. In die produksie van nat korrelvoer kan tot 20% tot 30% vog by die poeier gevoeg word. Dit is makliker om ongeveer 10% vog tydens die mengproses by te voeg as tydens die kondisioneringsproses. Die korrels wat gevorm word uit hoë-vog-vog materiale het lae hardheid, is nat en sag, en het goeie smaaklikheid. Hierdie soort nat korrelvoer kan in grootskaalse teelondernemings gebruik word. Nat korrels is oor die algemeen moeilik om te stoor en moet oor die algemeen onmiddellik na produksie gevoer word. Die byvoeging van olie tydens die mengproses is 'n algemeen gebruikte oliebyvoegingsproses in voerproduksiewerkswinkels. Die byvoeging van 1% tot 2% vet het min effek op die vermindering van die hardheid van die deeltjies, terwyl die byvoeging van 3% tot 4% vet die hardheid van die deeltjies aansienlik kan verminder.
4. Effek van stoomkondisionering op deeltjiehardheid.
Stoomkondisionering is 'n sleutelproses in die verwerking van korrelvoer, en die kondisioneringseffek beïnvloed direk die interne struktuur en voorkomskwaliteit van die korrels. Stoomkwaliteit en kondisioneringstyd is twee belangrike faktore wat die kondisioneringseffek beïnvloed. Hoëgehalte droë en versadigde stoom kan meer hitte verskaf om die temperatuur van die materiaal te verhoog en die stysel te gelatineer. Hoe langer die kondisioneringstyd, hoe hoër die mate van styselgelatinering. Hoe hoër die waarde, hoe digter die deeltjiestruktuur na vorming, hoe beter die stabiliteit en hoe groter die hardheid. Vir visvoer word dubbellaag- of meerlaag-jasse gewoonlik gebruik vir kondisionering om die kondisioneringstemperatuur te verhoog en die kondisioneringstyd te verleng. Dit is meer bevorderlik vir die verbetering van die stabiliteit van visvoerdeeltjies in water, en die hardheid van die deeltjies neem ook dienooreenkomstig toe.
5. Die invloed van die ringmatrys op die hardheid van die deeltjie.
Tegniese parameters soos die opening en kompressieverhouding van die ringmatrys van die voerkorrelmeule beïnvloed die hardheid van die korrels. Die hardheid van die korrels wat gevorm word deur ringmatryse met dieselfde opening, maar verskillende kompressieverhoudings, neem aansienlik toe namate die kompressieverhouding toeneem. Die keuse van 'n geskikte kompressieverhouding-ringmatrys kan deeltjies van geskikte hardheid produseer. Die lengte van die deeltjies het 'n beduidende impak op die drukdravermoë van die deeltjies. Vir deeltjies van dieselfde deursnee, as die deeltjies geen defekte het nie, hoe langer die deeltjielengte, hoe groter die gemete hardheid. Deur die posisie van die snyer aan te pas om 'n gepaste deeltjielengte te handhaaf, kan die hardheid van die deeltjies basies konstant gehou word. Die deeltjiedeursnee en dwarssnitvorm het ook 'n sekere impak op die deeltjiehardheid. Daarbenewens het die materiaal van die ringmatrys ook 'n sekere impak op die voorkomskwaliteit en hardheid van die korrels. Daar is duidelike verskille tussen die korrelvoer wat deur gewone staalringmatryse en vlekvrye staalringmatryse geproduseer word.
6. Die invloed van die na-bespuitingsproses op die hardheid van die deeltjies.
Om die bergingstyd van voerprodukte te verleng en die produkgehalte binne 'n sekere tydperk te verbeter, is die nodige droog- en verkoelingsprosessering van voerdeeltjies nodig. In die toets om die hardheid van deeltjies te meet, deur die hardheid van die deeltjies vir dieselfde produk verskeie kere met verskillende verkoelingstye te meet, is gevind dat deeltjies met lae hardheid nie beduidend deur die verkoelingstyd beïnvloed word nie, terwyl deeltjies met groter hardheid toeneem met die verkoelingstyd. Soos die tyd toeneem, neem die deeltjiehardheid af. Dit kan wees omdat die brosheid van die deeltjies toeneem soos die water binne die deeltjies verlore gaan, wat die deeltjiehardheid beïnvloed. Terselfdertyd, nadat die deeltjies vinnig afgekoel is met groot lugvolumes en stadig afgekoel is met klein lugvolumes, is gevind dat die hardheid van eersgenoemde laer was as dié van laasgenoemde, en die oppervlakkrake van die deeltjies het toegeneem. Dit is ook die moeite werd om te noem dat die vergruising van groot harde deeltjies in klein deeltjies die hardheid van die deeltjies aansienlik kan verminder.
Plasingstyd: 14 Maart 2024
