Oorsake en oplossings vir verstopping van die ringvormige voerpelletmeule

In die industriële produksie van saamgestelde voer, is die korrelmeul die kerntoerusting wat die kwaliteit van die korrelvorming bepaal. Die finale vorm, digtheid en stabiliteit van die korrelvoer hang direk af van die bedryfstoestand van die korrelmeul. Tydens die werklike produksie vorm daar egter dikwels 'n digte, harde laag materiaal tussen die ringmatrys en die roller, wat verhoed dat die roller die materiaal effektief in die matrysgate druk, wat daartoe lei dat die ringmatrys vassteek of dat die roller gly – 'n verskynsel wat algemeen bekend staan ​​as "blokkasie" of "verstopping". Waarom ontstaan ​​hierdie probleem, en watter maatreëls moet getref word om dit aan te spreek?

Die gaping tussen die matrys en die roller is die mees direkte verstelbare parameter wat die doeltreffendheid en stabiliteit van die pelletering beïnvloed. Wanneer die gaping te groot is, neem die dikte van die materiaallaag tussen die ringmatrys en die roller toe, en die eenvormigheid daarvan neem af, wat oneweredige krag op die roller veroorsaak en dit geneig maak om te gly. Wanneer die drukkrag wat deur die roller op die materiaal uitgeoefen word, laer is as die wrywingsweerstand van die binnewand van die matrysgat teen die materiaal, kan die materiaal nie deur die matrysgate geëxtrudeer word nie, wat lei tot vinnige blokkasie.

Gekwalifiseerde droë versadigde stoom dien verskeie funksies: versagting van die materiaal, vermindering van wrywingshitte, verlenging van die lewensduur van die ringmatrys, bevordering van styselgelatinisering en verbetering van veselbinding.

Wanneer stoomgehalte ondermaats is, neem die risiko van blokkasie aansienlik toe: Onvoldoende stoomdruk of hoë voginhoud kan veroorsaak dat die gekondisioneerde materiaal se vog 18% oorskry, wat dit te nat en sag maak, die wrywingskoëffisiënt binne die matrysgate verhoog en rollergly veroorsaak. Skommelings in stoomdruk lei tot onstabiele kondisioneringseffekte, wat skerp skommelinge in die hoofmotorstroom van die korrelmeule veroorsaak, wat maklik skielike blokkasie kan veroorsaak.

Kondisionering is die proses waar poeiermateriaal en stoom deeglik gemeng word, water absorbeer, temperatuur verhoog en binne die kondisioneerder gelatineer. Die kondisioneringseffek bepaal direk die pelletmeul se uitset en pelletkwaliteit, en is veral krities vir die waterstabiliteit van spesiale akwatiese voer. As die kondisioneerder se ontwerp verouderd is, die spane verslyt is, of die kondisioneringstyd onvoldoende is, sal die materiaal oneweredig gaar wees, met sommige materiaal steeds in 'n rou toestand, wat dit baie maklik maak om die gietgate te verstop wanneer dit die pelletkamer binnegaan.

Verminderde gladheid van die ringmatrysgate, slytasie van die verligtingsboring, moegheidsverharding van die binnewand, of trapvormige slytasie sal alles die ontladingsweerstand aansienlik verhoog. Wanneer die rolgolwe tot 'n plat oppervlak slyt, gaan die grypvermoë in wese verlore, en die rol sal slegs op die materiaaloppervlak luier. Verder sal die gebruik van 'n nuwe ringmatrys met ou rollers, of 'n wanverhouding in hardheid tussen die ringmatrys en rollers, die voorkoms van gly en blokkasies versnel.

• Oormatige vinnige voerspoed:As te veel materiaal binne 'n kort tydjie gevoer word, wat die pelletmeul se maksimum ekstrusiekapasiteit oorskry, veroorsaak dit dat materiaal in die ringmatryskamer ophoop en vinnig tot blokkasie lei.
• Gebrek aan huidige monitering:Versuim om die boonste limietalarm vir die hoofmotorstroom in te stel of te ignoreer, en vir lang periodes teen hoë stroomlimiete te werk, aktiveer oorbelastingbeskerming of veroorsaak direk meganiese vassteek.

Gestandaardiseerde Prosedure vir die Hantering van Blokkasies

Gevolgtrekking

Verstopping in 'n korrelmeul is 'n omvattende weerspieëling van produksiebestuur, toerustingonderhoud en bedryfspraktyke. Die oorsake kan in verskeie areas opgesom word: die gaping tussen matrys en rol, stoomgehalte, kondisioneringseffek, materiaaleienskappe en slytasiebestuur.

Indien 'n blokkasie voorkom, sal die nakoming van 'n veilige, ordelike en doeltreffende noodherstelprosedure stilstandverliese verminder. Die uiteindelike doel is om langtermyn, stabiele werking van die pelleteringsproses te bewerkstellig en die voorkoms van blokkasies fundamenteel te verminder.