Gebruik en instandhouding van ringsterf

As klant van Hongyang -voermasjinerie, het ons die sleutelpunte saamgestel vir daaglikse gebruik en instandhouding van die ringvorm vir u.

1. Gebruik van nuwe ring sterf

Die nuwe ringsterf moet toegerus wees met 'n nuwe rolskulp: die korrekte gebruik van die drukrol is een van die belangrikste faktore wat die gebruik van die ringsterf beïnvloed. In ons langtermynproduksie en -diens het ons gevind dat baie ringdies ongelyke werkoppervlaktes het, opbrengste met 'n lae gat, verminderde produksievermoë en nuwe ringsterf kan nie materiale produseer nie. Die meeste redes is te danke aan die nie-standaard gebruik van pers.

Die kenmerk van die nuwe ringsterf is dat die werkoppervlak plat is, maar die gladheid van die ooggate en die gidspoort voldoen nie aan die normale vereistes vir korrel nie. Die ooggate van die nuwe ringsterf het 'n relatiewe hoë weerstand en wrywingskrag op die materiaal (veral vir klein opening van ring), terwyl die ou dop aan albei ente erg gedra word, en die materiaal is geneig om in die drukvermindering te gly Groef van die verslete dele van die rolskaal, wat lei tot swak of geen afvoer van die ooggate aan weerskante van die nuwe ring nie. Daarom is nodig dat die nuwe ringsterf met 'n nuwe roller -dop toegerus moet wees vir gebruik. Sorg dat die ondersteunende gebruik langer as 100 uur duur, en sorg dat die werkoppervlak van die nuwe ringsterf eweredig saamgepers is, en dat die ooggatopbrengste en poleertempo aan die vereistes voldoen. Slegs dan kan die beste prestasie van die ring die bereik word. Die beginsel van die gebruik van drukrolle vir ringsterf is dat elke ringsterf toegerus moet wees met 'n aparte stel drukrolle aan die begin van die gebruik, en dieselfde stel roller -skulpe kan nie met ander ringsterf gebruik word nie.

2. Nuwe ring die grond slyp

Voordat hy die fabriek verlaat het, is die gaatjie van die ringsterf met 'n snyer gepoleer, maar die mikrovlak het nog nie die spieëloppervlak -gladheidstandaard bereik nie. Daarbenewens is daar spesiale stowwe oor tydens hittebehandeling, soos oksiedlae. Daarom, as dit dit gebruik, moet die gaatjie met poeierolie en fyn sand gemaal word.

Neem die poeier (olierige rys semels is die beste) om die voginhoud aan te dui. Voeg ongeveer 4% water by, en voeg dan 'n toepaslike hoeveelheid olie by om eweredig te roer. Gryp die materiaal met die hand in 'n bal, en dit is maklik om maklik te versprei (effens natter as stoomblus materiale in normale produksie). Spoel eers die ring vir ongeveer drie minute met die gemengde materiale. As daar waargeneem word dat die poreusheid bo 98%is, kan fyn sand bygevoeg word vir spoeling en slyp. Die totale hoeveelheid fyn sand wat bygevoeg word, is 'n vyfde of 'n vierde van die oliemateriaal, en dit moet 4-5 keer of langer bygevoeg word. Elke keer as fyn sand bygevoeg word, is dit nodig om die veranderinge in die gasheerstroom waar te neem. Die stroom mag nie meer as 70% van die standaardstroom wees nie. Slegs as die normale ontladingsstroom stabiel is, kan dit fyn sand bygevoeg word. Let op die ontslagsituasie. As die materiaal nie baie droog is nie en daar rook is, moet dit veroorsaak word deur die hoë temperatuur van die materiaal. Laat die materiaal afkoel voordat dit spoel. As die materiaal baie droog word en die vibrasie van die korrelmasjien aansienlik toeneem tydens spoeling, moet 'n bietjie vet toepaslik bygevoeg word om te voorkom dat die gaatjie blokkeer of die veiligheidspen van die korrelmasjien breek. Voeg fyn sand by en maal dit vir 20-30 minute, gebruik dan olie om die materiaal wat fyn sand uit die gaatjie bevat, uit te haal, sodat die olie die gaatjie kan vul. Kontroleer of die gattempo bo 98% is en maak die masjien skoon. As gevolg van die maklike vergroting van die gaping tussen die drukrollers tydens die spoelproses van die ringsterf, is dit ook nodig om die gaping tussen die drukrolle een keer te kontroleer en aan te pas.

3. Blokkeerring Die behandeling:

① Voer word in die gaatjie geblokkeer. As dit 'n groot diafragma is (D2.5mm of hoër), kan dit deur 'n boorpunt geboor word of met 'n sementstaalnael uitgepons word. Let daarop dat die boorstuk of staalnael wat gebruik word minder as 0,2 mm van die effektiewe gat moet wees;

② As die poriegrootte van die geblokkeerde ringsterf minder is as D2,5 mm, is dit moeilik om deur te breek met 'n pistoolboor of staalnael, en die boor of staalnael word in die gaatjie geblokkeer en kan nie uitgehaal word nie: Die ringsterf kan in olie, olie of diere of plantaardige olie gekook word, en die olie kan by hoë temperatuur verhit word om die koolzuur van die voer in die gaatjie te produseer, wat bevorderlik is vir ekstrudering. Bedieningsmetode: Plaas die ring in 'n ysteremmer, voeg enjinolie of diere en plantaardige olie by, en die olieoppervlak moet die ring sterf. Die olie -emmer moet 0,5 m hoër wees as die olieoppervlak (verkieslik met 'n bedekking) om te voorkom dat olie oorloop na verhitting, wat ongelukke veroorsaak. Nadat alles gereed is, verhit dit oor 'n klein vuur en beheer die temperatuur 6-10 uur na kookpunt. Hoë proteïenvoer neem 8-10 uur;

③ Moenie dit onmiddellik na die kookkuns uithaal nie, want die temperatuur van die ringsterf is in hierdie tyd hoog, wat die voer in die gaatjie sal droog en verhard, wat nie bevorderlik is vir ekstrudering nie. Dit moet ongeveer twee uur saam met olie afgekoel word, dan uitgehaal en geïnstalleer word, en dan moet die deeltjiemateriaal gemeng met olie gebruik word om die ring te spoel. Aan die begin van die spoeling moet 'n klein hoeveelheid materiaal gevoer word, en die ontladingsituasie, stroom van die korrelmasjien en masjienvibrasie moet waargeneem word. Die voeding moet nie te vinnig wees om te voorkom dat die ring sterf nie as gevolg van oormatige druk of die veiligheidspeld van die korrelmasjien om te breek. Die ring spoel totdat die poreusheid 98%bereik.