Gebruik en instandhouding van ringmatryse

As 'n klant van Hongyang Feed Machinery, het ons die sleutelpunte vir daaglikse gebruik en instandhouding van die ringvorm vir jou saamgestel.

1.Gebruik van nuwe ringmatryse

Die nuwe ring-matrys moet toegerus word met 'n nuwe roller dop: die korrekte gebruik van die druk roller is een van die mees kritieke faktore wat die gebruik van die ring matrys. In ons langtermyn produksie en diens het ons gevind dat baie ringmatryse ongelyke werkoppervlaktes het, lae gatopbrengs, verminderde produksievermoë, en nuwe ringmatryse kan nie materiaal produseer nie. Die meeste van die redes is as gevolg van nie-standaard gebruik van pers.

Die kenmerk van die nuwe ringmatrys is dat die werkoppervlak plat is, maar die gladheid van die ooggate en die leipoort voldoen nie aan die normale vereistes vir granulering nie. Die ooggate van die nuwe ringmatrys het 'n relatief hoë weerstand en wrywingskrag op die materiaal (veral vir klein openingringmatryse), terwyl die ou dop aan beide kante erg verslyt is en die materiaal geneig is om in die drukverlagende in te gly. groef van die verslete dele van die roller dop, wat lei tot swak of geen ontlading uit die ooggate aan beide kante van die nuwe ring matrys. Daarom word vereis dat die nuwe ringmatrys toegerus moet wees met 'n nuwe roldop vir gebruik. Verseker dat die ondersteuningsgebruik vir meer as 100 uur duur, en verseker dat die werkoppervlak van die nuwe ringmatrys eweredig saamgepers is, en dat die ooggat-opbrengs en poleertempo aan die vereistes voldoen. Eers dan kan die beste prestasie van die ringdobbelsteen behaal word. Die beginsel van die gebruik van drukrolle vir ringmatryse is dat elke ringmatrys met 'n aparte stel drukrolle toegerus moet word aan die begin van gebruik, en dieselfde stel rollerdoppe kan nie saam met ander ringmatryse in serie gebruik word nie.

2. Nuwe ring sterf grond maal

Voordat dit die fabriek verlaat, is die matrysgat van die ringmatrys met 'n snyer gepoleer, maar sy mikrovlak het nog nie die spieëloppervlak gladheidstandaard bereik nie. Daarbenewens is daar spesiale stowwe wat tydens hittebehandeling oorgebly het, soos oksiedlae. Daarom, wanneer dit gebruik word, moet die matrijsgat met poeierolie en fyn sand gemaal word.

Neem die poeier (olierige ryssemels is die beste) om die voginhoud aan te dui. Voeg ongeveer 4% water by, en voeg dan 'n gepaste hoeveelheid olie by om eweredig te roer. Gryp die materiaal in 'n bal met die hand, en dit is maklik om maklik te versprei (effens natter as stoomgebluste materiale in normale produksie). Spoel eers die ringvorm af met die gemengde materiaal vir ongeveer drie minute. Wanneer waargeneem word dat die porositeit bo 98% is, kan fyn sand bygevoeg word vir spoel en maal. Die totale hoeveelheid fyn sand wat bygevoeg word, is een vyfde of een vierde van die oliemateriaal, en dit moet 4-5 keer of meer bygevoeg word. Elke keer wanneer fyn sand bygevoeg word, is dit nodig om die veranderinge in die gasheerstroom waar te neem. Die stroom moet nie 70% van die standaardstroom oorskry nie. Slegs wanneer die normale ontladingsstroom stabiel is, kan fyn sand bygevoeg word. Let op die ontladingsituasie. As die materiaal nie baie droog is nie en daar rook is, moet dit veroorsaak word deur die hoë temperatuur van die materiaal. Laat die materiaal afkoel voordat dit gespoel word. As die materiaal baie droog word en die vibrasie van die korrelmasjien aansienlik toeneem tydens spoel, moet 'n bietjie ghries gepas bygevoeg word om te verhoed dat die matrysgat blokkeer of die veiligheidspen van die korrelmasjien breek. Voeg fyn sand by en maal vir 20-30 minute, gebruik dan olie om die materiaal wat fyn sand bevat uit die matrijsgat te druk, sodat die olie die matrysgat kan vul. Kontroleer dat die gattempo meer as 98% is en maak die masjien skoon. As gevolg van die maklike vergroting van die gaping tussen die drukrolle tydens die spoelproses van die ringmatrys, om gladde produksie te verseker na aanvang en voeding, is dit ook nodig om die gaping tussen die drukrolle een keer na te gaan en aan te pas.

3. Blokkeerring sterf behandeling:

① Voer is in die matrijsgat geblokkeer. As dit 'n groot opening (D2.5mm of meer) is, kan dit met 'n boorpunt deurgeboor word of met 'n sementstaalspyker uitgeslaan word. Let daarop dat die boorpunt of staalspyker wat gebruik word, minder as 0,2 mm van die effektiewe gat moet wees;

② As die poriegrootte van die geblokkeerde ringmatrys minder as D2,5 mm is, is dit moeilik om met 'n pistoolboor of staalspyker deur te breek, en die boorpunt of staalspyker is in die matrysgat geblokkeer en kan nie uitgehaal word nie: die ringmatrys kan in olie gekook word, olie of dierlike of plantaardige olie kan gebruik word, en die olie kan by hoë temperatuur verhit word om karbonisasie van die voer in die matrysgat te produseer, wat bevorderlik is vir ekstrusie. Werksmetode: Plaas die ringvorm in 'n ysteremmer, voeg enjinolie of dier- en plantolie by, en die olieoppervlak moet die ringmatrys onderdompel. Die olie-emmer moet 0,5 m hoër as die olie-oppervlak wees (verkieslik met 'n deksel) om te keer dat olie na verhitting oorloop en ongelukke veroorsaak. Nadat alles gereed is, verhit dit oor 'n klein vuur en beheer die temperatuur vir 6-10 uur nadat dit gekook is. Hoë proteïen voer neem 8-10 uur;

③ Moet dit nie onmiddellik na gaarmaak uithaal nie, aangesien die temperatuur van die ringmatrys op hierdie tydstip hoog is, wat die voer in die matrysgat sal droog en verhard, wat nie bevorderlik is vir ekstrusie nie. Dit moet vir ongeveer twee uur saam met olie afgekoel word, dan uitgehaal en geïnstalleer word, en dan moet die deeltjiemateriaal wat met olie gemeng is, gebruik word om die ringvorm af te spoel. Aan die begin van spoeling moet 'n klein hoeveelheid materiaal gevoer word, en die ontladingsituasie, stroom van die korrelmasjien en masjienvibrasie moet waargeneem word. Die voer moet nie te vinnig wees om te verhoed dat die ringmatrys kraak as gevolg van oormatige druk of die veiligheidspen van die pilmasjien om te breek nie. Spoel die ring dood af totdat die porositeit 98% bereik.