Tydens die granuleringsproses van 'n voerkorrelmasjien is daar individuele voerkorrels of individuele voerkorrels met verskillende kleure, algemeen bekend as "blomvoer". Hierdie situasie is algemeen in die produksie van watervoer, hoofsaaklik gemanifesteer as die kleur van individuele deeltjies wat uit die ringmatrys geëxtrudeer word, donkerder of ligter as ander normale deeltjies, of die oppervlakkleur van individuele deeltjies wat teenstrydig is, wat die voorkomskwaliteit van die hele bondel voer beïnvloed.
Die hoofredes vir hierdie verskynsel is soos volg:
a)Die samestelling van voergrondstowwe is te kompleks, met te veel soorte grondstowwe, ongelyke vermenging en inkonsekwente voginhoud van die poeier voor die verwerking van voerdeeltjies.
b)Die voginhoud van die grondstowwe wat vir granulering gebruik word, is onreëlmatig. In die produksieproses van watervoedsel is dit dikwels nodig om 'n klein hoeveelheid water by die menger te voeg om te vergoed vir die waterverlies in die grondstowwe na ultrafyn vergruising. Na vermenging word dit dan na die opknapper gestuur vir tempering. Sommige voervervaardigers gebruik 'n oordrewe eenvoudige proses om voer te maak - plaas die materiale wat vir die formule benodig word direk in die menger en voeg genoeg water by, in plaas daarvan om 'n gedetailleerde en stadige byvoegingsproses volgens professionele vereistes uit te voer. Daarom vind hulle dit moeilik om 'n gebalanseerde verspreiding van voerbestanddele in terme van wateroplosbaarheid te verseker. Wanneer ons hierdie gemengde bestanddele vir kondisioneringsbehandeling gebruik, sal ons vind dat die voginhoud as gevolg van die doeltreffendheid van die opknapper nie vinnig eweredig versprei kan word nie. Daarom wissel die volwassenheid van die verwerkte voerprodukte onder stoomwerking baie tussen verskillende dele, en die kleurhiërargie na granulering word nie duidelik genoeg nie.
c)Daar is herwinde materiale met herhaalde granulasie in die granulasiebak. Die korrelmateriaal na granulasie kan eers na afkoeling en sif in die finale produk verander word. Die gesifte fyn poeier of klein deeltjiemateriaal gaan dikwels die produksieproses vir hergranulasie binne, gewoonlik in 'n menger of wag-vir-granulasie silo. As gevolg van die feit dat hierdie tipe terugkeermateriaal herkondisioneer en gegranuleer word, as dit oneweredig met ander hulpstowwe gemeng word of met terugkeermasjien klein deeltjiemateriaal na kondisionering gemeng word, kan dit soms "blommateriaal" vir sekere voerformules produseer.
d)Die gladheid van die binnewand van die ringmatrysopening is inkonsekwent. As gevolg van die inkonsekwente oppervlakafwerking van die matrysgat, is die weerstand en ekstrusiedruk wat die voorwerp tydens ekstrusie ervaar, verskillend, wat lei tot inkonsekwente kleurveranderinge. Daarbenewens het sommige ringmatryse brame op die klein gaatjiewande, wat die oppervlak van die deeltjies tydens ekstrusie kan krap, wat lei tot verskillende oppervlakkleure vir individuele deeltjies.
Die verbeteringsmetodes vir die vier redes vir die vervaardiging van "blommateriaal" hierbo gelys, is reeds baie duidelik, hoofsaaklik die beheer van die menguniformiteit van elke komponent in die formule en die menguniformiteit van die bygevoegde water; Die verbetering van die blus- en temperingsprestasie kan kleurveranderinge verminder; Beheer die terugkeermasjienmateriaal. Vir formules wat geneig is om "blommateriaal" te produseer, probeer om nie die terugkeermasjienmateriaal direk te granuleer nie. Die terugkeermasjienmateriaal moet met die rou materiaal gemeng en weer vergruis word; Gebruik hoëgehalte-ringmatryse om die gladheid van die matrysgate te beheer, en indien nodig, slyp die ringmatrysgate voor gebruik.
Dit word aanbeveel om 'n tweelaag-dubbelas-differensiële opknapper en 'n tweelaag-verlengde-mantel-opknapper te konfigureer, met 'n blustyd van tot 60-120 sekondes en 'n blustemperatuur van meer as 100 ℃. Die blus is eenvormig en die werkverrigting is uitstekend. Die gebruik van meerpunt-luginlaat verhoog die deursnitarea van die materiaal en stoom aansienlik, waardeur die volwassenheid van die materiaal verbeter word en die blus- en temperingseffek verbeter word; Die digitale instrumentpaneel en temperatuursensor kan die temperatuur van die opknapper vertoon, wat dit vir gebruikers maklik maak om te eniger tyd te beheer.
Kontakbesonderhede vir Tegniese Ondersteuning：
WhatsApp: +8618912316448
E-pos：hongyangringdie@outlook.com
Plasingstyd: 26 Julie 2023
