In die werklike produksie van voer kan 'n "materiaalpot" om verskeie redes tussen die ringmatrys en die drukrol gevorm word, wat lei tot probleme soos vashaak, blokkasie en gly van die granulator.
Ons het die volgende gevolgtrekkings gemaak deur praktiese analise en ervaring van die saakterrein:
1. Grondstoffaktore
Materiale met 'n hoë styselinhoud is geneig tot stoomgelatinisering en het 'n sekere viskositeit, wat bevorderlik is vir gietvorming; Vir materiale met hoë growwe vesels moet 'n kwantitatiewe hoeveelheid vet bygevoeg word om wrywing tydens die granuleringsproses te verminder, wat voordelig is vir die materiaal om deur die ringvorm te beweeg en die gevolglike korrelmateriaal het 'n gladde voorkoms.
2, Onbehoorlike matrysrolspeling
Die gaping tussen die vormrollers is te groot, wat veroorsaak dat die materiaallaag tussen die vormrollers te dik en oneweredig versprei is. Die drukrol is geneig om te gly as gevolg van ongelyke krag, en die materiaal kan nie uitgepers word nie, wat lei tot masjienblokkering. Om masjienblokkering te verminder, moet aandag gegee word aan die aanpassing van die gaping tussen die vormrollers tydens produksie, gewoonlik word 3-5 mm verkies.
3. Die impak van stoomkwaliteit
Die ideale toestande vir die granuleringsproses is: gepaste voginhoud van die rou materiaal, uitstekende stoomgehalte en voldoende temperingstyd. Om goeie deeltjiegehalte en hoë uitset te verseker, moet, benewens die normale werking van verskeie transmissiedele van die granulator, ook die kwaliteit van droë versadigde stoom wat die granulator se opknapper binnedring, verseker word.
Die swak gehalte van stoom lei tot 'n hoë voginhoud van die materiaal wanneer dit die kondisioneerder verlaat, wat maklik kan veroorsaak dat die vormgat verstopping en die drukrol gly tydens die granuleringsproses, wat lei tot verstopping van die masjien. Spesifiek gemanifesteer in:
① Onvoldoende stoomdruk en hoë voginhoud kan maklik veroorsaak dat die materiaal te veel water absorbeer. Terselfdertyd, wanneer die druk laag is, is die temperatuur wanneer die materiaal getemper word ook laag, en die stysel kan nie goed gelatineer nie, wat lei tot 'n swak granuleringseffek;
② Die stoomdruk is onstabiel, wissel van hoog na laag, en die materiaalkwaliteit is onstabiel, wat lei tot groot skommelinge in die stroom van die granulator, ongelyke materiaaldors en maklike blokkasie tydens normale produksieprosesse.
Om die aantal masjienonderbrekings wat deur stoomkwaliteit veroorsaak word, te verminder, moet voerfabriekoperateurs te eniger tyd aandag gee aan die voginhoud van die materiaal na tempering. Die eenvoudige manier om te bepaal, is om 'n handvol materiaal uit die opknapper te gryp en dit in 'n bal te hou, en los te laat om dit net te verstrooi.
4、Gebruik van nuwe ringmatryse
Oor die algemeen, wanneer 'n nuwe ringmatrys vir die eerste keer gebruik word, moet dit met olierige materiale geslyp word, met 'n gepaste toename van ongeveer 30% skuursand, en vir ongeveer 20 minute geslyp word; As daar verskeie materiale in die granulasiekamer is, en die stroom afneem in vergelyking met maal, is dit relatief stabiel, en die fluktuasie is klein. Op hierdie tydstip kan die masjien gestop word en die granulasie-situasie kan nagegaan word. Die granulasie is uniform en bereik meer as 90%. Gebruik op hierdie stadium olierige materiale om in te druk en die sandmateriaal te vervang om die volgende blokkasie te voorkom.
5. Hoe om blokkasie te verwyder
As die ringvorm tydens die produksieproses geblokkeer word, gebruik baie voerfabrieke elektriese bore om die materiaal uit te boor, wat die gladheid van die vormgat sal beskadig en die estetika van die deeltjies sal benadeel.
'n Beter aanbevole metode is om die ringvorm in olie te kook, dit wil sê om 'n ysteroliepan te gebruik, afval-enjinolie daarin te gooi, die geblokkeerde vorm daarin te dompel, en dit dan aan die onderkant te verhit en te stoom totdat daar 'n kraakgeluid is, en dit dan uit te haal. Na afkoeling is die installasie voltooi, en die granulator word volgens die bedryfspesifikasies herbegin. Die materiaal wat die ringvorm blokkeer, kan vinnig skoongemaak word sonder om die deeltjie-afwerking te beskadig.
Plasingstyd: 19 Julie 2023
