In die werklike produksie van voer kan 'n "materiaalpot" om verskeie redes tussen die ringmatrys en die drukrol gevorm word, wat lei tot probleme soos vassit, blokkasie en gly van die granuleerder.
Ons het die volgende gevolgtrekkings gemaak deur praktiese ontleding en ervaring van die saakterrein:
1, Grondstoffaktore
Materiale met 'n hoë styselinhoud is geneig tot stoomgelatinisering en het 'n sekere viskositeit, wat bevorderlik is vir giet;Vir materiale met hoë growwe vesels, moet 'n kwantitatiewe hoeveelheid ghries bygevoeg word om wrywing tydens die granuleringsproses te verminder, wat voordelig is vir die materiaal om deur die ringvorm te gaan en die resulterende korrelmateriaal het 'n gladde voorkoms.
2 、 Onbehoorlike rolspeling
Die gaping tussen die vormrolle is te groot, wat veroorsaak dat die materiaallaag tussen die vormrolle te dik en oneweredig versprei is.Die drukrol is geneig om te gly as gevolg van ongelyke krag, en die materiaal kan nie uitgedruk word nie, wat lei tot masjienblokkasie.Om masjienblokkering te verminder, moet aandag gegee word aan die aanpassing van die gaping tussen die vormrolle tydens produksie, gewoonlik word 3-5mm verkies.
3、 Die impak van stoomkwaliteit
Die ideale toestande vir die granuleringsproses is: toepaslike voginhoud van die grondstof, uitstekende stoomkwaliteit en voldoende tempertyd.Om goeie partikelgehalte en hoë uitset te verseker, moet, benewens die normale werking van verskeie transmissieonderdele van die granuleerder, die kwaliteit van droë versadigde stoom wat die granulator se conditioner binnedring ook verseker word.
Die swak gehalte van stoom lei tot 'n hoë voginhoud van die materiaal wanneer dit die conditioner verlaat, wat maklik verstopping van die vormgat en gly van die drukroller tydens die granulasieproses kan veroorsaak, wat lei tot verstopping van die masjien.Spesifiek gemanifesteer in:
① Onvoldoende stoomdruk en hoë voginhoud kan maklik veroorsaak dat die materiaal te veel water absorbeer.Terselfdertyd, wanneer die druk laag is, is die temperatuur wanneer die materiaal getemper is ook laag, en die stysel kan nie goed gelatieneer nie, wat lei tot swak granulasie-effek;
② Die stoomdruk is onstabiel, wissel van hoog na laag, en die materiaalkwaliteit is onstabiel, wat lei tot groot skommelinge in die stroom van die granuleerder, ongelyke materiaaldors en maklike verstopping tydens normale produksieprosesse.
Om die aantal masjienonderbrekings wat deur stoomkwaliteit veroorsaak word, te verminder, moet voerfabriekoperateurs te eniger tyd aandag gee aan die voginhoud van die materiaal nadat dit getemper is.Die eenvoudige manier om te bepaal, is om 'n handvol materiaal uit die conditioner te gryp en dit in 'n bal te hou, en los te laat om dit net te strooi.
4、Gebruik van nuwe ringmatryse
Oor die algemeen, wanneer 'n nuwe ringmatrys die eerste keer gebruik word, moet dit met olierige materiale gemaal word, met 'n gepaste toename van ongeveer 30% van amarilsand, en vir ongeveer 20 minute gemaal word;As daar verskeie materiale in die granulasiekamer is, en die stroom verminder in vergelyking met maal, is dit relatief stabiel, en die skommeling is klein.Op hierdie tydstip kan die masjien gestop word en die granulasiesituasie kan nagegaan word.Die granulasie is eenvormig en bereik meer as 90%.Gebruik op hierdie stadium olierige materiale om in te druk en die sandmateriaal te vervang om die volgende blokkasie te voorkom.
5, Hoe om blokkasie uit te skakel
As die ringvorm tydens die produksieproses geblokkeer word, gebruik baie voerfabrieke elektriese bore om die materiaal uit te boor, wat die gladheid van die vormgat sal beskadig en die estetika van die deeltjies sal benadeel.
'n Beter aanbevole metode is om die ringvorm in olie te kook, dit is om 'n ysteroliepan te gebruik, afvalenjinolie daarin te gooi, die geblokkeerde vorm daarin te dompel en dit dan aan die onderkant te verhit en te stoom totdat daar 'n kraak is. klank, en haal dit dan uit.Na afkoeling is die installasie voltooi, en die granulator word herbegin volgens die bedryfspesifikasies.Die materiaal wat die ringvorm blokkeer, kan vinnig skoongemaak word sonder om die deeltjieafwerking te beskadig.
Postyd: 19 Julie 2023