In die werklike produksie van voer, om verskillende redes, kan 'n 'materiële pot' gevorm word tussen die ringsterf en die drukrol, wat lei tot probleme soos vassteek, verstopping en gly van die granulator.
Ons het die volgende gevolgtrekkings gemaak deur praktiese ontleding en ervaring van die saakwebwerf:
1 、 Grondstoffaktore
Materiaal met 'n hoë styselinhoud is geneig tot stoomgelatinisering en het 'n sekere viskositeit, wat bevorderlik is vir die vorm; Vir materiale met hoë growwe vesels, moet 'n kwantitatiewe hoeveelheid vet bygevoeg word om wrywing tydens die korrelproses te verminder, wat voordelig is vir die materiaal om deur die ringvorm te gaan en die resulterende korrelmateriaal het 'n gladde voorkoms.
2 、 Onbehoor
Die gaping tussen die vormrollers is te groot, wat veroorsaak dat die materiaallaag tussen die vormrollers te dik en oneweredig versprei is. Die drukrol is geneig om te gly weens ongelyke krag, en die materiaal kan nie uitgedruk word nie, wat lei tot die verstopping van masjiene. Om die blokkering van masjiene te verminder, moet die aandag geskenk word aan die aanpassing van die gaping tussen die vormrollers tydens die produksie, gewoonlik word 3-5 mm verkies.
3 、 Die impak van stoomkwaliteit
Die ideale voorwaardes vir die korrelproses is: toepaslike voginhoud van die grondstof, uitstekende stoomkwaliteit en voldoende temperingstyd. Om 'n goeie deeltjiekwaliteit en hoë uitset te verseker, benewens die normale werking van verskillende transmissie -dele van die granulator, moet die kwaliteit van droë versadigde stoom wat die granulator se opknapper binnedring, ook verseker word.
Die swak gehalte stoom lei tot 'n hoë voginhoud van die materiaal wanneer die conditioner uitgaan, wat maklik die vormgat kan verstop en die drukrol tydens die korrelproses gly, wat lei tot die verstopping van die masjien. Spesifiek gemanifesteer in:
① Onvoldoende stoomdruk en hoë voginhoud kan die materiaal maklik te veel water opneem. Terselfdertyd, as die druk laag is, is die temperatuur wanneer die materiaal getemper word, ook laag, en die stysel kan nie goed gelatiniseer nie, wat lei tot 'n swak granulasie -effek;
② Die stoomdruk is onstabiel, wissel van hoog na laag, en die materiële kwaliteit is onstabiel, wat lei tot groot skommelinge in die stroom van die granulator, ongelyke materiële dors en maklike verstopping tydens normale produksieprosesse.
Om die aantal masjienonderbrekings wat deur stoomgehalte veroorsaak word, te verminder, moet voerfabriekoperateurs aandag gee aan die voginhoud van die materiaal nadat hulle te eniger tyd getemper is. Die eenvoudige manier om te bepaal is om 'n handvol materiaal van die conditioner te gryp en in 'n bal te hou, en laat gaan om dit net te versprei.
4 、 Gebruik van nuwe ringsterf
Oor die algemeen, as 'n nuwe ringsterf die eerste keer gebruik word, moet dit met olierige materiale gemaal word, met 'n toepaslike toename van ongeveer 30% van die sand en vir ongeveer 20 minute; As daar veelvuldige materiale in die korrelkamer is, en die stroom afneem in vergelyking met die slyp, is dit relatief stabiel en die fluktuasie is klein. Op hierdie tydstip kan die masjien gestop word en die korrelasiesituasie kan nagegaan word. Die korrel is eenvormig en bereik meer as 90%. Gebruik op hierdie punt olierige materiale om die sandmateriaal in te druk en te vervang om die volgende verstopping te voorkom.
5 、 Hoe om verstopping uit te skakel
As die ringvorm tydens die produksieproses geblokkeer word, gebruik baie voerfabrieke elektriese bore om die materiaal uit te boor, wat die gladheid van die vormgat sal beskadig en die estetika van die deeltjies benadeel.
'N Beter aanbevole metode is om die ringvorm in olie te kook, naamlik om 'n ysterolie -pan te gebruik, afval enjinolie daarin te plaas, die geblokkeerde vorm daarin te dompel, en dit dan aan die onderkant te verhit en te stoom totdat daar 'n kraakende geluid is en dit dan uithaal. Na afkoeling is die installasie voltooi, en die granulator word weer begin volgens die bedryfspesifikasies. Die materiale wat die ringvorm blokkeer, kan vinnig skoongemaak word sonder om die deeltjie -afwerking te beskadig.
Postyd: Jul-19-2023
